dtmd-saw, Author at MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

จาก ‘ของเสียอุตสาหกรรม’ สู่ ‘คอนกรีตบล็อกคุณภาพมาตรฐาน’

dtmd-saw — Mon, 20 Oct 2025 00:36:03 +0000

ยกระดับ ‘กากซิโตรยิปซัม’ สู่ ‘วัตถุดิบ’ สำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง

สัมภาษณ์และเรียบเรียงโดย
งานสื่อสารและขับเคลื่อนความรู้
ฝ่ายเผยแพร่เทคโนโลยีวัสดุ

ปี 2566 ประเทศไทยมีกากของเสียอุตสาหกรรมรวม 19.82 ล้านตัน แบ่งเป็นของเสียไม่อันตราย 18.69 ล้านตัน และของเสียอันตราย 1.13 ล้านตัน การจัดการกากของเสียอุตสาหกรรมเหล่านี้ ส่วนใหญ่ใช้วิธีการฝังกลบหรือเผาทำลาย ซึ่งส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และเป็นภาระต่อการจัดการในระยะยาว

กรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่ (กพร.) กระทรวงอุตสาหกรรม มีภารกิจหลักในการจัดหาและบริหารจัดการวัตถุดิบ ทั้งจากแหล่งแร่ธรรมชาติ และวัตถุดิบทดแทนที่ได้จากการรีไซเคิลขยะหรือของเสีย จึงได้ริเริ่มโครงการพัฒนาและยกระดับสถานประกอบการอุตสาหกรรมเพื่อเชื่อมโยงสู่ตลาดเศรษฐกิจหมุนเวียนด้วยนวัตกรรมและเทคโนโลยี

โครงการนี้มีเป้าหมายเพื่อยกระดับสถานประกอบการอุตสาหกรรมด้วยเทคโนโลยีรีไซเคิลและอัปไซเคิล โดยมีศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.) เป็นที่ปรึกษาโครงการ และมีห้างหุ้นส่วนจำกัด เอ็ม อาร์. เซพพาเรทเตอร์ เข้าร่วมโครงการ

ห้างหุ้นส่วนจำกัด เอ็ม อาร์. เซพพาเรทเตอร์ เป็นผู้ประกอบกิจการโรงงานประเภท รง.105, 106 รับจัดการ คัดแยกกากของเสียอุตสาหกรรมประเภทของเสียไม่อันตราย รวมไปถึงผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการใช้ประโยชน์กากของเสียอุตสาหกรรมที่รับเข้ามาจัดการ เช่น เชื้อเพลิง RDF และสารปรับปรุงดิน

ห้างหุ้นส่วนจำกัดฯ มีกากอุตสาหกรรม เช่น เถ้าหนัก เถ้าลอย ทรายหล่อแบบใช้แล้ว รวมถึงกากอุตสาหกรรมต่างๆ จึงต้องการเพิ่มมูลค่ากากอุตสาหกรรมเหล่านี้ โดยนำกลับมาเป็นวัตถุดิบในการผลิตคอนกรีตบล็อก เพื่อทดแทนปูนซีเมนต์ และมวลรวมจากธรรมชาติ

แม้ว่าห้างหุ้นส่วนจำกัดฯ จะมีความพร้อมด้านสถานที่ แรงงาน และมีประสบการณ์ในการผลิตคอนกรีตบล็อก แต่เป็นการผลิตโดยอาศัยประสบการณ์และความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานจึงไม่มีสูตรการผลิตที่แน่นอน อีกทั้งกากอุตสาหกรรมที่นำมาใช้ก็มีองค์ประกอบทางเคมีค่อนข้างหลากหลาย ซึ่งย่อมส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้

ทีมที่ปรึกษาจึงดำเนินการวิจัยและพัฒนา โดยปรับปรุงสูตรการผลิตให้เหมาะสมกับกากอุตสาหกรรมแต่ละชนิด เพื่อให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและมีสมบัติสอดคล้องกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ทีมที่ปรึกษายังให้ข้อเสนอแนะแก่โรงงานในการปรับเปลี่ยนวิธีการทำงานให้มีมาตรฐานและมีการควบคุมคุณภาพ รวมถึงใช้สูตรการผลิตที่เหมาะสมกับกากอุตสาหกรรมแต่ละชนิด

ผลลัพธ์ที่ได้จากโครงการนี้ได้ช่วยให้ผู้ประกอบการลดต้นทุนการผลิตได้ 5.29-19.78% นำความรู้เชิงวิชาการไปต่อยอดการผลิตคอนกรีตบล็อกให้มีคุณภาพดีขึ้น เพิ่มความสามารถในแข่งขัน อีกทั้งยังลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ และส่งเสริมการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งจะนำไปสู่การพัฒนาที่ยั่งยืน

สอบถามเพิ่มเติม:
คุณระพีพันธ์ ระหงษ์
งานประสานธุรกิจและอุตสาหกรรม ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ
โทรศัพท์: 0 2564 6500 ต่อ 4789
อีเมล: rapeepr@mtec.or.th หรือ
คุณณัฐพงศ์ ณ ลำพูน
กองนวัตกรรมวัตถุดิบและอุตสาหกรรมต่อเนื่อง กพร.
โทรศัพท์ 0 2430 6842 ต่อ 4211
อีเมล: Nattapong_n@dpim.go.th

The post จาก ‘ของเสียอุตสาหกรรม’ สู่ ‘คอนกรีตบล็อกคุณภาพมาตรฐาน’ appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

ยกระดับ ‘กากซิโตรยิปซัม’ สู่ ‘วัตถุดิบ’ สำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง

dtmd-saw — Thu, 09 Oct 2025 04:41:55 +0000

ยกระดับ ‘กากซิโตรยิปซัม’ สู่ ‘วัตถุดิบ’ สำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง

เศรษฐกิจแบบเส้นตรง (Linear economy) ซึ่งเน้นการผลิต-บริโภค-ทิ้ง ได้สร้างผลกระทบเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อม เพราะใช้ทรัพยากรอย่างไม่คุ้มค่า ทำให้เกิดขยะปริมาณมาก ทั้งยังแฝงต้นทุนการจัดการสิ่งแวดล้อมไว้ด้วย หลายประเทศทั่วโลกจึงให้ความสำคัญกับเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular economy) ซึ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าเพื่อการพัฒนาอย่างยั่งยืน

กรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่ (กพร.) กระทรวงอุตสาหกรรม มีนโยบายส่งเสริมเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยมีภารกิจหลักคือการจัดหาและบริหารจัดการวัตถุดิบ ทั้งจากแหล่งแร่ธรรมชาติ และวัตถุดิบทดแทนที่ได้จากการรีไซเคิลขยะหรือของเสีย เพื่อให้การใช้ทรัพยากรเป็นไปอย่างคุ้มค่า เกิดประโยชน์และมูลค่าเพิ่มสูงสุด และลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันอย่างยั่งยืนให้แก่ผู้ประกอบการไทย

กพร. ได้ดำเนิน ‘โครงการพัฒนาและยกระดับสถานประกอบการอุตสาหกรรมเพื่อเชื่อมโยงสู่ตลาดเศรษฐกิจหมุนเวียนด้วยนวัตกรรมและเทคโนโลยี’ ซึ่งจะช่วยยกระดับผู้ประกอบด้วยเทคโนโลยีรีไซเคิล (Recycle) และอัปไซเคิล (Upcycle) โดยมีศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) เป็นที่ปรึกษาโครงการ

บริษัท ไทยซิตริกแอซิด จำกัด เป็นบริษัทหนึ่งที่เข้าร่วมโครงการดังกล่าว บริษัทฯ เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายกรดมะนาวโดยมีเจ้าของกิจการเป็นคนไทย บริษัทฯ มีขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดใหม่ และมุ่งประยุกต์เทคโนโลยีเพื่อสร้างนวัตกรรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยดำเนินธุรกิจแบบ Zero Waste ซึ่งมุ่งใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด ลดของเสีย และส่งเสริมการนำวัสดุพลอยได้ในกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ สอดคล้องกับแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียน

วัสดุพลอยได้ที่เกิดจากกระบวนการผลิตกรดมะนาวคือ ซิโตรยิปซัม (Citro-gypsum) บริษัทฯ จึงต้องการพัฒนากระบวนการปรับปรุงซิโตรยิปซัมให้มีคุณภาพดีกว่าเดิม เพื่อนำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ยิปซัมบอร์ด แผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์ และวัสดุก่อสร้าง นอกจากนี้ยังอาจนำไปใช้ทดแทนแร่ยิปซัมธรรมชาติที่คาดว่าจะขาดแคลนในอีก 30 ปีข้างหน้าได้อีกด้วย

ทีมวิจัยได้ลงพื้นที่เพื่อประเมินขอบเขตการพัฒนาและศึกษาบริบทที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจึงกำหนดกลยุทธ์การดําเนินงาน โดยเสนอให้ปรับปรุงคุณภาพกากซิโตรยิปซัมด้วยวิธีทางกายภาพ ทางเคมี และทางความร้อน

ทีมวิจัยร่วมกับบริษัทฯ พัฒนาเทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงคุณภาพซิโตรยิปซัมให้มีสมบัติใกล้เคียงกับยิปซัมธรรมชาติ มีรูปแบบพร้อมใช้งาน และใช้กับกระบวนการผลิตกรดมะนาวของบริษัทฯ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งนี้ บริษัทฯ สามารถปรับใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีอยู่ ไม่ต้องลงทุนซื้อใหม่

โครงการนี้ช่วยให้บริษัท ไทยซิตริกแอซิด จำกัด มีเทคโนโลยีปรับปรุงคุณภาพกากซิโตรยิปซัม ลดปริมาณและภาระในการจัดการกากซิโตรยิปซัม ทั้งยังมีรายได้เพิ่มขึ้นจากการจําหน่ายผลิตภัณฑ์ยิปซัมสังเคราะห์ นับเป็นการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันไปพร้อมกัน

The post ยกระดับ ‘กากซิโตรยิปซัม’ สู่ ‘วัตถุดิบ’ สำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 07 Oct 2025 03:33:02 +0000

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ
การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ
(Practical Fractography of Metals)

จัดโดย
ทีมวิจัยการวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรรมการเชื่อถือ
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.)

วันที่ 15 – 16 ธันวาคม 2568 เวลา 9.00-17.00 น.
ห้อง M120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

ในโลกของวิศวกรรมเครื่องกล โครงสร้าง และวัสดุศาสตร์ ความเสียหายและการแตกหักของชิ้นส่วนเป็นปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และต้นทุนอย่างมหาศาล เมื่ออุปกรณ์หรือโครงสร้างต้องเผชิญกับแรงทางกล ซ้ำๆ หรือรุนแรง จนนำไปสู่การแตกหักเสียหาย การเข้าใจถึงสาเหตุราก (Root Cause) ของปัญหานั้นคือหัวใจสำคัญของการป้องกันและพัฒนา

การศึกษาผิวหน้าแตกหัก (Fractography) จึงเป็นศาสตร์ที่มีความสำคัญอย่างยิ่งยวดในการวิเคราะห์ความเสียหาย (Failure Analysis) เพราะผิวหน้าแตกหักที่เกิดขึ้นนั้นเปรียบเสมือนบันทึกหลักฐาน ที่ละเอียดอ่อนของกระบวนการเสียหายโดยมากกว่า 80-90% ของความเสียหายจากแรงทางกลที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรกลและโครงสร้างต่างๆ นั้นมีสาเหตุมาจากการล้า (Fatigue Failure) ข้อมูลบนผิวหน้าแตกหักจึงสามารถบ่งบอกถึง:

• จุดเริ่มต้น ของรอยแตก

• ทิศทางการขยายตัว ของรอยแตก

• ระยะเวลา รอยแตกขยายตัว

• ลักษณะและทิศทางของแรง ที่กระทำต่อชิ้นงานขณะเกิดความเสียหาย

การทำความเข้าใจและตีความหลักฐานเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากการแตกหักจากการล้า (Fatigue Fractures) จึงเป็นทักษะที่นักวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรทุกคนต้องมี เพื่อป้องกันไม่ให้ความเสียหายในรูปแบบเดิม ๆ เกิดขึ้นซ้ำอีก

เป้าหมายของหลักสูตร: จากทฤษฎีสู่การปฏิบัติจริง

คำถามสำคัญที่นักวิเคราะห์ความเสียหายต้องตอบให้ได้คือ: “เราจะระบุจุดเริ่มต้นของรอยแตกได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร และจะขยายผลเพื่อค้นหาปัญหาทางวัสดุได้อย่างไร?”

หลักสูตรการอบรมนี้ได้ถูกออกแบบมาเพื่อมอบคำตอบเชิงปฏิบัติที่ชัดเจน โดยมุ่งเน้นการสร้างความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักผ่านการผสมผสานระหว่างการบรรยายเชิงทฤษฎี และ ประสบการณ์ตรง ที่ทีมงานผู้เชี่ยวชาญได้สั่งสมมามากกว่า 25 ปี

ผู้เข้าร่วมจะได้เรียนรู้และฝึกฝน:

1.การตรวจสอบระดับมหภาคและจุลภาค (Macro and Micro-level Examination):

o การตรวจด้วยสายตาและกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ (Stereo Microscope): เพื่อยืนยันรูปแบบการแตกหัก (Fracture Modes)

o การใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM): เพื่อยืนยันกลไกการแตกหัก (Fracture Mechanism) ด้วยความละเอียดในระดับนาโนเมตร

2.การประยุกต์ใช้ความรู้ในภาคปฏิบัติ: มีการแสดงและสาธิตเครื่องมือจริงจากบริษัทเอกชนชั้นนำ เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้และเทคนิคที่ได้รับไปประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ความเสียหายในสถานการณ์จริงได้อย่างทันที

หลักสูตรนี้จึงเป็นโอกาสสำคัญในการพัฒนาทักษะการวิเคราะห์ความเสียหายของคุณให้ก้าวหน้าไปอีกขั้น ด้วยการเจาะลึกศาสตร์แห่ง Fractography ที่พร้อมถ่ายทอดจากผู้มีประสบการณ์ตรงสู่การปฏิบัติจริง!

วัตถุประสงค์

การจัดสัมมนา “การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหัก (Fractography)” ในครั้งนี้ มีเป้าหมายสำคัญเพื่อพัฒนาผู้เข้าร่วมให้มีความรู้และทักษะที่จำเป็นในการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนวิศวกรรมอย่างเป็นระบบ โดยมุ่งเน้นให้ผู้เข้าร่วมสามารถ:

1.สร้างความเข้าใจพื้นฐาน (Knowledge Foundation): มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับกลไกและความเสียหายของการแตกหักในวัสดุโลหะ

2.ระบุความสัมพันธ์ (Causal Relationship): ทราบถึงความสัมพันธ์ที่สำคัญระหว่าง สาเหตุ และ ผลกระทบที่นำไปสู่การแตกหัก

3.เชื่อมโยงลักษณะและสาเหตุ (Interpretation Skill): เข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงความสัมพันธ์ระหว่าง ลักษณะที่ปรากฏบนผิวหน้าแตกหัก กับสาเหตุที่แท้จริงของการเสียหาย

4.ยึดตามหลักปฏิบัติสากล (Standard Practice): ทราบแนวทางการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักตามหลักปฏิบัติที่เป็นสากลและเป็นที่ยอมรับในวงการวิศวกรรม

5.จำแนกรูปแบบการแตกหัก (Fracture Mode Identification): สามารถแยกแยะและจำแนกรูปแบบผิวหน้าแตกหักต่างๆ จากลักษณะทางกายภาพที่ปรากฏ

6.ระบุจุดเริ่มต้นและขยายผล (Root Cause Analysis): สามารถค้นหาจุดเริ่มต้นของรอยแตก และนำไปสู่การวิเคราะห์ขยายผลเชิงลึก เพื่อหามาตรการป้องกัน

7.ถ่ายทอดความรู้ (Knowledge Transfer): สามารถนำเสนอและถ่ายทอดความรู้ และผลการวิเคราะห์ที่ได้รับให้กับทีมงานหรือผู้ที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รูปแบบกิจกรรม (Activity Format)

• การอบรมภาคทฤษฎีเชิงประยุกต์: เน้นการบรรยายที่ผสมผสานหลักการทางทฤษฎีเข้ากับกรณีศึกษาและตัวอย่างจริงที่ทีมงานผู้เชี่ยวชาญเคยประสบมา เพื่อให้สามารถนำไปปรับใช้ในการทำงานได้ทันที

• การสาธิตเครื่องมือปฏิบัติการ: มีการประยุกต์ใช้เทคนิค Visual Inspection, แว่นขยาย กล้องสเตอริโอ รวมทั้ง SEM

คุณสมบัติของผู้สมัครเข้ารับการอบรม (Target Audience)

หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับบุคลากรและผู้สนใจที่ต้องการพัฒนาทักษะเฉพาะทางด้านการวิเคราะห์ความเสียหาย:

• วิศวกรและนักวิจัย: ผู้ที่มีความรู้พื้นฐานด้านวิศวกรรมวัสดุ, วิศวกรรมเครื่องกล, วิศวกรรมโลหการ, หรือสาขาที่เกี่ยวข้อง

• บุคลากรในอุตสาหกรรม: ผู้ที่ปฏิบัติงานในแผนกซ่อมบำรุง, ควบคุมคุณภาพ, วิจัยและพัฒนา, หรือมีหน้าที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ความเสียหาย (Failure Analysis) ในอุตสาหกรรมต่างๆ

• ผู้สนใจทั่วไป: ผู้ที่ต้องการยกระดับความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความทนทานและการแตกหักของวัสดุ

วิทยากร

1. ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์; Dr.–Ing. (Materials Engineering)

2. อ.สยาม แก้วคำไสย์; M. Eng (Metallurgical Engineering)

3. อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว; M. Eng (Metallurgical Engineering)

4. อ.นิรุช บุญชู; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

5. อ.วิษณุพงษ์ คนแรง; B. Eng (Materials Engineering and Production Technology)

6. อ.วราพงศ์ ถองกระโทก; B. Eng (Materials & Metallurgical Engineering)

7. อ.ดวงรดา ยุทธกำธร; M. Sci. (Materials Science)

กำหนดการ

วันจันทร์ที่ 15 ธันวาคม 2568

08:00 น. – 08:45 น. ลงทะเบียน

08:45 น. – 09:00 น. พิธีเปิดการสัมมนา โดย ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์

09:00 น. – 10:30 น. กลศาสตร์การแตกหัก (Fracture Mechanics)

(ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

10:30 น. – 10:40 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:40 น. – 12:00 น. ขั้นตอนการตรวจสอบผิวหน้าแตกหัก

รูปแบบและกลไกการแตกหัก (Fracture Modes and Mechanisms)

(อ.วิษณุพงษ์ คนแรง)

12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 14:30 น. การระบุจุดเริ่มต้นรอยแตก (Fracture Origin Identification)

– การระบุจุดเริ่มรอยแตกทางมหภาคด้วย Chevron, Radial, River, และ Beach marks

– จุดเริ่มรอยแตกทางจุลภาค (Microscale Crack-initiation Sites)

– การตรวจสอบเชิงลึกบริเวณจุดเริ่มรอยแตก

(อ.สยาม แก้วคำไสย์)

14:45 น. – 15:00 น. พักรับประทานอาหารว่าง

15:00 น. – 16:30 น. ภาคปฏิบัติ: การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักรูปแบบต่างๆ แบ่งเป็น 5 กลุ่ม กลุ่มละ 20 นาที/ตัวอย่าง เวียนจนครบทั้ง 5 สถานี

สถานีที่ 1. ผิวหน้าแตกหักที่มีจุดเริ่มจุดเดียวและหลายจุด

สถานีที่ 2. ผิวหน้าแตกหักที่เกิดจากการรับแรงแบบ torsional bending

สถานีที่ 3. ผิวหน้าแตกหักจากการรับแรงแบบ unidirectional และ reversed bending

สถานีที่ 4. ผิวหน้าแตกหักแบบ corrosion fatigue

สถานีที่ 5. ศึกษาผิวหน้าแตกหักแบบเหนียว/เปราะในระดับมหภาคและจุลภาคด้วย SEM

(ทีมวิเคราะห์ความเสียหายฯ)

16:30 น. – 17:00 น. สรุปภาคปฏิบัติการศึกษาผิวหน้าแตกหัก

(อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

วันอังคารที่ 16 ธันวาคม 2568

09:00 น. – 10:30 น. การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักจากการล้า (Analysis of Fatigue Fracture)

กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักจากการล้า

(อ.สยาม แก้วคำไสย์)

10:30 น. – 10:45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:45 น. – 12:15 น. กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักในงานวิเคราะห์ความเสียหาย

(อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

12:15 น. – 13:15 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:15 น. – 15:00 น. ภาคปฏิบัติการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักพร้อมทำสไลด์ (แบ่งเป็น 5 กลุ่ม)

(อ.นิรุช บุญชู และ อ.ดวงรดา ยุทธกำธร)

15:00 น. – 16:30 น. นำเสนอการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักกลุ่มละ 15 นาที

16:30 น. – 17:00 น. สรุปผลและมอบใบประกาศนียบัตร

การลงทะเบียน

ลงทะเบียนออนไลน์ผ่าน Google form: https://forms.gle/SYemF1ZZb5NMoPa27

ค่าลงทะเบียน

บุคคลทั่วไป/เอกชน ราคา 8,453 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)

ข้าราชการ/พนักงานองค์กรรัฐ ราคา 7,900 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม)

หมายเหตุ

– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่างและเครื่องดื่ม อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม 1 ชุด และภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%

– ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

– รับจำนวนจำกัดเพียง 20 ท่านเท่านั้น

การชำระค่าลงทะเบียน
โอนเงินเข้าบัญชี สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ เลขที่บัญชี 080-0-00001-0
สาขาอุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย
กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินมาที่อีเมล boonrkk@mtec.or.th

!!! การยกเลิกเข้าร่วมหลักสูตรอบรม !!!
– กรณีท่านติดภารกิจ สามารถแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม “อย่างน้อย 5 วันทำการ (ไม่รวมวันเสาร์ – อาทิตย์)” สวทช. จะไม่คิดค่าปรับจากการดำเนินการ
– กรณีท่านติดภารกิจ และแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม น้อยกว่า 5 วันทำการ สวทช. จะคิดค่าปรับร้อยละ 50 ของราคาค่าลงทะเบียน

สมัครและสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

นายบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์

งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

โทรศัพท์ 0 2564 6500 ต่อ 4675

E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

คอนกรีตรักษ์โลก ก้าวใหม่สู่อุตสาหกรรมคาร์บอนต่ำและการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า

dtmd-saw — Tue, 07 Oct 2025 00:47:37 +0000

คอนกรีตรักษ์โลก ก้าวใหม่สู่อุตสาหกรรมคาร์บอนต่ำและการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า

การจัดการเถ้าลอยและเถ้าหนักที่เกิดจากกระบวนการผลิตไฟฟ้าเป็นประเด็นท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมและสาธารณสุข แต่หากมีการวางแผนที่ดี พร้อมกับการส่งเสริมการใช้ซ้ำหรือการรีไซเคิลในภาคอุตสาหกรรม ก็จะเปลี่ยนปัญหาให้เป็นโอกาส เนื่องจากสามารถสร้างรายได้พร้อมกับลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ในเวลาเดียวกัน

เถ้าลอยและเถ้าหนักเป็นวัสดุพลอยได้ที่มีศักยภาพในการนำกลับมาใช้ประโยชน์ โดยเฉพาะในภาคอุตสาหกรรมก่อสร้าง งานขนส่ง และการปรับปรุงสภาพดิน การใช้เถ้าลอยและเถ้าหนักยังช่วยลดการใช้วัสดุธรรมชาติและลดของเสียที่ต้องฝังกลบ

คอนกรีตบล็อกกลวงไม่รับน้ำหนักและคอนกรีตผสมเสร็จ เกิดจากแนวคิดและความมุ่งมั่นในการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ควบคู่กับการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเหมาะสมของบริษัทสยามคราฟท์อุตสาหกรรม จำกัด ใน SCGP บริษัทฯ ดำเนินธุรกิจผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์ และได้เข้าร่วมโครงการพัฒนาและยกระดับสถานประกอบการอุตสาหกรรมเพื่อเชื่อมโยงสู่ตลาดเศรษฐกิจหมุนเวียนด้วยนวัตกรรมและเทคโนโลยี เพื่อยกระดับสถานประกอบการอุตสาหกรรมด้วยเทคโนโลยีรีไซเคิลและอัปไซเคิล ภายใต้การกำกับดูแลของกรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่ (กพร.) กระทรวงอุตสาหกรรม

ทั้งนี้ กรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่ (กพร.) กระทรวงอุตสาหกรรม และ ดร.สิทธิศักดิ์ ประสานพันธ์ และคณะ ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.) ทำหน้าที่เป็นที่ปรึกษาโครงการ

วัตถุดิบของคอนกรีตบล็อกกลวงไม่รับน้ำหนักและคอนกรีตผสมเสร็จประกอบด้วยปูนซีเมนต์ หินฝุ่น ทราย หิน เถ้าลอย และเถ้าหนัก เป้าหมายของงานวิจัยคือ การพัฒนาสูตรของการนำเถ้าลอยและเถ้าหนักเพื่อใช้เป็นองค์ประกอบในสัดส่วนที่มากกว่าเดิม และปรับปรุงสมบัติของวัสดุโดยที่ยังมีสมบัติด้านความแข็งแรงและด้านกายภาพผ่านเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม หากมีการนำผลงานวิจัยไปใช้ ก็ย่อมช่วยลดการพึ่งพาทรัพยากรธรรมชาติ

ทีมวิจัยของเอ็มเทคได้ร่วมกับตัวแทนของบริษัทฯ พัฒนาสูตรส่วนผสมคอนกรีตบล็อกกลวงไม่รับน้ำหนัก มีการแทนที่เถ้าหนักด้วยเถ้าลอยมากที่สุดในสัดส่วน 30% โดยมวล ซึ่งผ่านตามเกณฑ์และข้อกำหนดของ มอก. 58-2560 หรือมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมสำหรับคอนกรีตบล็อกกลวงไม่รับน้ำหนัก

นอกจากนี้ยังได้พัฒนาสูตรคอนกรีตผสมเสร็จที่มีค่ากำลังอัดดีและสามารถเพิ่มการใช้เถ้าลอยและเถ้าหนักในคอนกรีตผสมเสร็จได้ถึง 30% และ 35% ตามลำดับ ซึ่งผ่านตามเกณฑ์และข้อกำหนดของ มอก. 213-2560 หรือมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมคอนกรีตผสมเสร็จ

ความสำเร็จของโครงการแสดงให้เห็นว่าภาคอุตสาหกรรมสามารถนำเถ้าลอยและเถ้าหนักมาใช้ทดแทนวัสดุธรรมชาติในกระบวนการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทั้งยังช่วยสนับสนุนผู้ประกอบการไทยให้จัดการทรัพยากรโดยพัฒนาเป็นผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน ปัจจุบันบริษัทกำลังติดตั้งเครื่องจักรผลิตคอนกรีตบล็อกกลวงไม่รับน้ำหนักเพื่อผลิตและจำหน่าย

The post คอนกรีตรักษ์โลก ก้าวใหม่สู่อุตสาหกรรมคาร์บอนต่ำและการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568)

dtmd-saw — Fri, 05 Sep 2025 07:13:36 +0000

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568)

หลักสูตรอบรม
การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG)
ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัย และนวัตกรรม

วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568 เวลา 9:00-16:00 น.
ณ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

กระบวนการหล่อความดันสูงที่มีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีนั้น จะต้อง (1)ใช้เวลาในการเตรียมการเพื่อผลิตสั้นที่สุด(ออกแบบ/ผลิตแม่พิมพ์, การทดสอบการฉีด) และ (2)สามารถผลิตชิ้นงานหล่อได้อย่างต่อเนื่องและมีของเสียอยู่ภายในค่าขอบเขตที่กำหนดในกระบวนการผลิตต่อเนื่อง (Mass production)

เพื่อบรรลุเป้าหมายดังกล่าว ในขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิต [Process design, ครอบคลุมทั้งการออกแบบแม่พิมพ์และกำหนดค่าสภาวะในการผลิต] ผู้ออกแบบ จะต้องออกแบบและกำหนดค่าตัวแปรให้สอดคล้องกับคุณภาพและรูปร่างของชิ้นงานหล่อ ในขั้นตอนการผลิต ผู้ควบคุม/ติดตามการผลิต, ผู้ทำการผลิต จะต้องควบคุมตัวแปรกระบวนการผลิตให้อยู่ภายในขอบเขตค่าควบคุม ดังนั้นผู้ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตจำเป็นที่จะต้องทราบว่า (1) มีตัวแปรสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์และค่าสภาวะในการหล่ออะไรบ้างที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงาน (2) ตัวแปรแต่ละตัวมีผลกระทบหลักต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อในด้านใดบ้างและมีผลกระทบข้างเคียงกับคุณภาพชิ้นงานหล่อในด้านอื่นๆใดบ้าง และ (3) หลักการกำหนดค่าตัวแปรให้สอดคล้องกับคุณภาพชิ้นงานที่ต้องการ โดยหลักสูตรอบรมนี้มีวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้

1.เพื่อสร้างความเข้าใจถึงความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูงกับคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.เพื่อพัฒนาทักษะในการกำหนดค่าสภาวะในการหล่อให้สอดคล้องกับคุณภาพของชิ้นงานหล่อที่ต้องการในขั้นตอนการทดสอบการฉีด (Casting Trial)

3.เพื่อพัฒนาทักษะการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง(Root cause)ของปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาให้สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาที่ไม่ก่อให้เกิดปัญหาข้อบกพร่องอื่นทดแทนปัญหาเดิม

4.เพื่อแสดงแนวทางในการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

กลุ่มเป้าหมาย

1.ผู้ทำงาน/มีประสบการณ์การทำงานในกระบวนการหล่อความดันสูงไม่ต่ำกว่า 1 ปีหรือมีพื้นฐานทักษะ/ ความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

2.ผู้มีประสบการณ์ในการทดสอบการฉีด (Trial) / การควบคุมกระบวนการฉีด หรือแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น / การควบคุมคุณภาพชิ้นงาน ในกระบวนการหล่อความดันสูงขั้นพื้นฐาน

3.มีความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับโปรแกรมจำลองการหล่อ

รายละเอียดเนื้อหาการบรรยาย

เนื้อหาของการอบรมจะแบ่งออกเป็น 4 ส่วนหลักประกอบด้วย

• ความสัมพันธ์รหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูงที่มีผลต่อ คุณภาพ / ต้นทุน / และเวลาในการผลิต

• แนวทางการปฎิบัติการทดสอบการฉีด (Casting Trial )

• หลักปฎิบัติในการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขที่สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาข้อบกพร่อง

• แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

โดยแต่ละส่วนมีรายละเอียดดังต่อไปนี้

1.ความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดัสูงที่มีผลต่อ คุณภาพ / ต้นทุน / และ เวลาในการผลิต

เนื้อหาหลักของการบรรยายในส่วนแรกนี้มุ่งสร้างความเข้าใจถึงความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพชิ้นงานหล่อกับตัวแปรของแม่พิมพ์และค่าสภาวะการหล่อ โดยทักษะและความรู้ในส่วนนี้จะนำไปประยุกต์ใช้ในการบรรยายในส่วนที่ 2-4 โดยแบ่งออกเป็นหัวข้อย่อยดังต่อไปนี้

1.1.คุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการหล่อความดันสูง

1.2.ระดับคุณภาพของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.3.พฤติกรรมทางกายภาพในกระบวนการหล่อที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

1.4.ตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.5.ความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพชิ้นงานและตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.6. ทักษะการใช้ผลการคำนวณจากโปรแกรมจำลองการหล่อในการ

1.6.1.อธิบายพฤติกรรมทางกายภาพในกระบวนการหล่อที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

1.6.2.ประเมินอิทธิพลของตัวแปรที่มีต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.แนวทางการปฎิบัติการทดสอบการฉีด (Casting Trial )

เพื่อลดเวลาในการทดสอบการฉีดและทำให้สามารถนำแม่พิมพ์เข้าสู่การผลิตได้เร็วที่สุด ผู้ที่ทำหน้าที่ทดสอบการฉีดจะต้องทำการวางแผนและเก็บรวบรวมข้อมูลการทดสอบการฉีดอย่างเป็นระบบ ข้อมูลการทดสอบการฉีดที่ถูกจัดเก็บอย่างเป็นระบบนี้ สามารถนำไปใช้ใน (1)การวิเคราะห์สาเหตุและแก้ไขปัญหา NG (2)กำหนดค่าขอบเขตการควบคุมของตัวแปรในกระบวนการหล่อ และ (3) ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการออกแบบชิ้นงานที่มีรูปร่างและหรือคุณภาพที่คล้ายคลึงกัน การบรรยายในส่วยนี้จะครอบคลุมรายละเอียดดังต่อไปนี้

2.1.การวางแผนการ Trial และ จุดประสงค์ของการ Trial แต่ละครั้ง

2.2.แนวคิดในการออกแบบแม่พิมพ์ (Die design concept) โดยอ้างอิงจากคุณภาพชิ้นงานหล่อที่ต้องการ และการกำหนดค่าตัวแปรในการออกแบบแม่พิมพ์และตัวแปรสภาวะการฉีด

2.2.1.คุณภาพชิ้นงานหล่อกับแนวคิดการออกแบบกระบวนการฉีดและแม่พิมพ์

2.2.2.การกำหนดค่าเริ่มต้นสภาวะการฉีดในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์

2.3.การวางแผนการทดสอบการฉีด และการเก็บข้อมูลการทดสอบการฉีด

2.3.1.หลักการกำหนดค่า Condition ในการฉีดโดยอ้างอิงจากคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.3.2.การคำนวณหาค่าสภาวะในการฉีด

2.4.การแบ่งปันข้อมูลการทดสอบการฉีดระหว่างผู้ทดสอบการฉีด ผู้ออกแบบแม่พิมพ์ และ ผู้ทำการผลิต/ผู้ควบคุมกระบวนการผลิตต่อเนื่อง(Mass Production)

2.4.1.การบันทึกข้อมูลการทดสอบการฉีด

2.4.2.การประเมินผลการทดสอบการฉีดจริงเปรียบเทียบกับค่าเริ่มต้นสภาวะการฉีดในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์

3.การวิเคราะห์สาเหตุปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขที่สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาข้อบกพร่อง

การบรรยายในส่วนนี้จะมุ่งเน้นการพัฒนาทักษะการวิเคราะห์หาสาเหตุการเกิดข้อบกพร่องและการกำหนดแนวทางการแก้ไข โดยมีรายละเอียดแบ่งออกเป็น 7 ขั้นตอน

3.1.ข้อบกพร่องของชิ้นงานหล่อที่พบในกระบวนการหล่อความดันสูง

3.1.1.ชนิดข้อบกพร่องในกระบวนการหล่อความดันสูงและ กลไกการเกิดปัญหาข้อบกพร่องแต่ละชนิด

3.1.2.การบ่งชี้ชนิดของข้อบกพร่องและ เทคนิคการตรวจสอบเพื่อยืนยัน

3.1.3.หลักการพื้นฐานในการแก้ไขปัญหา NG แต่ละชนิด

3.2.การเก็บรวบรวมข้อมูลปัญหา NG การนำเสนอและรายงานปัญหาข้อบกพร่อง หรือ NG ของชิ้นงานที่ต้องการทำการแก้ไข

3.3.การตั้งสมมุติฐานสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่องจากลักษณะทางกายภาพของ NG ที่ตรวจพบบนชิ้นงาน

3.4.การใช้ Visual Inspection/ ผลคำนวณจากโปรแกรมจำลองการหล่อ/ การทดสอบทางโลหะวิทยา เพื่อตรวจสอบสมมุติฐานของสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่อง

3.5.การกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องที่เป็นไปได้

3.6.การทดสอบ / การประเมิน แนวทางการแก้ไขปัญหาโดยใช้ผลคำนวณจากโปแกรมจำลองการหล่อ

3.7.การทดสอบและการประเมินผลการแก้ไขปัญหา

4.แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

นอกเหนือจากการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของชิ้นงานหล่อแล้ว การวิเคราะห์อิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการผลิตอย่างเป็นระบบ จะช่วยให้รู้ถึงขอบเขตของค่าตัวแปรในกระบวนการผลิตที่ยอมรับได้ และนำมากำหนดเป็นสภาวะการผลิตที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นเพื่อใช้เป็นแนวทางในการ (1) ลดต้นทุนในการผลิต (2) การควบคุมกระบวนการผลิตให้มีความเสถียรมากขึ้น หรือ (3) ลดเวลาในการออกแบบกระบวนการผลิตและหรือแม่พิมพ์

4.1.แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสมของชิ้นงาน

4.2.การประเมินความเป็นไปได้ในการลดต้นทุนการผลิตโดยพิจารณาจากค่าขอบเขตของตัวแปรในกระบวนการผลิต

4.3.แนวคิดการออกแบบแม่พิมพ์ (Die Design concept) สำหรับชิ้นงานหล่อประเภทเดียวกันที่มีรูปร่างและคุณภาพคล้ายคลึงกัน

4.4.การเพิ่ม Yield ในกระบวนการผลิต

กำหนดการ
วันที่ 10 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์ / ผู้ช่วยวิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.1 – 1.2
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.3 – 1.4
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.4 -1.5
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ1.5 -1.6
วันที่ 11 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.1 -2.2
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.2 -2.3
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.3-2.4
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ 3.1 -3.2
วันที่ 12 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์ / ผู้ช่วยวิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ 3.3 -3.5
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ3.5 -3.7
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 4: หัวข้อ 4.1 -4.2
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 4: หัวข้อ 4.3-4.4

วิทยากร

ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์
ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีกระบวนการหล่อความดันสูง
อดีตนักวิจัยด้านเทคโนโลยีการหล่อโลหะ
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ
วิศวกร
ทีมวิจัยเทคโนโลยีการผลิตอะลูมิเนียม
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

ค่าลงทะเบียน
ข้าราชการหรือพนักงานหน่วยงานรัฐ ราคา 9,500 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)
บุคคลทั่วไป ราคา 10,165 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)
**รับสมัครจำนวน 20 ท่าน เท่านั้น**

หมายเหตุ
– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม
– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google form >>> https://forms.gle/6EC1w2hD1bcwrbYS6

การยกเลิกเข้าร่วมหลักสูตรอบรม
– กรณีท่านติดภารกิจ สามารถแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม “อย่างน้อย 5 วันทำการ (ไม่รวมวันเสาร์ – อาทิตย์)” สวทช. จะไม่คิดค่าปรับจากการดำเนินการ
– กรณีท่านติดภารกิจ และแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม น้อยกว่า 5 วันทำการ สวทช. จะคิดค่าปรับร้อยละ 50 ของราคาค่าลงทะเบียน

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา (วันที่ 30-31 ตุลาคม 2568)

dtmd-saw — Thu, 21 Aug 2025 05:09:50 +0000

หลักสูตรอบรม ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา (วันที่ 10-11 ตุลาคม 2567)

หลักสูตร
ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา
(Materials Science and Engineering Knowledge with Case Studies)

วันที่ 30-31 ตุลาคม 2568 เวลา 9:00-16:00 น.
จัดอบรม hybrid คู่ขนาน 2 รูปแบบ
รูปแบบที่1 อบรม onsite ณ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี
รูปแบบที่2 อบรมออนไลน์ผ่านโปรแกรม Cisco WebEx Meeting

ท่านเคยประสบปัญหาเหล่านี้หรือไม่?
– รู้สึกขาดความรู้พื้นฐานทางวัสดุ แต่ต้องทำงานที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ
– เคยเรียนวิชาทางวัสดุมาแล้ว แต่ขาดประสบการณ์การนำไปประยุกต์ใช้
– มีความรู้พื้นฐานและประสบการณ์ในงานของตัวเอง แต่ต้องการมุมมองที่กว้างขึ้นในสาขางานอื่นๆ

หลักสูตรนี้ให้ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุ โดยมีการยกตัวอย่างงานจริงจากประสบการณ์ของวิทยากรมาประกอบ เนื้อหาหลักประกอบด้วย
– เทคนิคการทดสอบสมบัติของวัสดุ (Techniques for Materials Properties Testing)
– เทคนิคการวิเคราะห์โครงสร้างของวัสดุ (Techniques for Microstructural Characterization)
– การกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของวัสดุ (Corrosion and Degradation of Materials)
– การแตกร้าวและความเสียหาย (Fracture and Failure)
– ความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างและสมบัติของวัสดุ (Relationship Between Microstructure and Properties of Materials)
– โลหะ (Metals)
– เซรามิกส์ (Ceramics)
– พอลิเมอร์ (Polymers)
– วัสดุคอมโพสิท (Composites)

รายละเอียด
วันที่ 30 ตุลาคม 2568
8:30-9:00 น. เริ่มลงทะเบียน
9:00-10:30 น. บทนำเกี่ยวกับวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุ (Introduction to Materials Sci. and Eng.)
โครงสร้างผลึกของแข็ง (Structure of Crystalline Solids)
10:30-10:45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
10:45-12:00 น. สมบัติเชิงกลของวัสดุ (Mechanical Properties of Materials)
– การทดสอบแรงดึง (Tensile Testing)
– ความเค้นและความเครียด (Stress and Strain)
– กฎของฮุกและมอดูลัสของยัง (Hooke’s Law and Young’s Modulus)
– การทดสอบความแข็ง (Hardness Testing)
12:00-13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00-14:30 น. การแตกร้าวและความเสียหาย (Fracture and Failure)
ความล้า (Fatigue)
แผนภูมิเฟส (Phase Diagrams)
14:30-14:45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
14:45-16:00 น. โลหะ (Metals)
การกัดกร่อนของโลหะ (Corrosion of Metals)

วันที่ 31 ตุลาคม 2568
9:00-10:30 น. ความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างและสมบัติของวัสดุ (Structure-property relationship)
– เซรามิก (Traditional and Advanced ceramics) / Inorganic materials
– พอลิเมอร์ (Polymers)
– คอมโพสิท (Composites)
10:30-10:45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
10:45-12:00 น. การเสื่อมสภาพ/ความเสียหาย/ข้อบกพร่อง/การปนเปื้อนในวัสดุ (Degradation/failures/defects/contaminates in materials)
– รูปแบบ/ลักษณะความเสียหาย (ตามประเภทวัสดุ)
– แนวทางการวิเคราะห์ความเสียหาย
12:00-13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00-14:30 น. เทคนิคการวิเคราะห์วัสดุ (Materials characterization techniques)
– Physical Property Analysis (density, particle size distribution, surface area, pore size)
– Morphological Study (OM, SEM, TEM, X-ray)
– Chemical Composition Analysis (EDS, XRF, FTIR)
– Crystallographic and Phase Study (X-ray/XRD)
– Thermal Analysis (DSC, TGA)
14:30-14:45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
14:45-16:00 น. กรณีศึกษา (Case studies)
– แนวทางการตรวจสอบความเสียหาย/ข้อบกพร่อง/สิ่งเจือปนในวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ (เช่น electronics, chemicals, composites, fabrication/assembly)
– ยกตัวอย่างความเสียหายของวัสดุ วิธีการวิเคราะห์ทดสอบและการแปลผล
สรุปเนื้อหาการอบรมและตอบคำถาม (Course wrap-up and Q&A)

วิทยากร

ดร.สมบูรณ์ โอตรวรรณะ
นักวิจัยทีมวิจัยคอมพิวเตอร์ช่วยในการคำนวณทางวิศวกรรม

ดร.ศรชล โยริยะ
นักวิจัยทีมวิจัยซีเมนต์และวัสดุคอมพอสิตเพื่อความยั่งยืน

ค่าลงทะเบียน
ข้าราชการหรือพนักงานหน่วยงานรัฐ ราคา 7,000 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)
บุคคลทั่วไป ราคา 7,490 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)
**On-site รับสมัครจำนวน 20 ท่าน เท่านั้น**

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google form >>> https://forms.gle/camvJ28mPBZ9RABG8

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนด้านเทคโนโลยีวัสดุเพื่ออุตสาหกรรม (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
โทรศัพท์ 025646500ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา (วันที่ 30-31 ตุลาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

การส่งเสริมเพิ่มธุรกิจฐานนวัตกรรมอาหารเพื่อความเป็นอยู่ที่ดี

dtmd-saw — Thu, 21 Aug 2025 04:24:49 +0000

การส่งเสริมเพิ่มธุรกิจฐานนวัตกรรมอาหารเพื่อความเป็นอยู่ที่ดี

ปัจจุบันการบริโภคอาหารเพื่อสุขภาพ เช่น อาหารจากโปรตีนพืช ได้รับความนิยมมากขึ้น อุตสาหกรรมอาหารได้ให้ความสำคัญกับการวิจัย พัฒนา และเทคโนโลยี โดยมีการเติบโตต่อเนื่องควบคู่ไปกับเทรนด์รักสุขภาพ ดูแลสิ่งแวดล้อม ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอาหาร ทัศนคติของผู้บริโภคยุคใหม่ รวมทั้งความเป็นอยู่ที่ดีขึ้นของมนุษย์ในภาพรวม

การบริโภคโปรตีนจากพืชเพื่อทดแทนโปรตีนจากสัตว์เป็นกลไกหนึ่งในการบรรลุเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืน ทีมวิจัยวัสดุศาสตร์อาหาร ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ เอ็มเทค สวทช. มุ่งพัฒนาอาหารที่คำนึงถึงผลกระทบต่อสุขภาพของผู้บริโภค สิ่งแวดล้อม และความยั่งยืน โดยใช้ความรู้ด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมศาสตร์ในการออกแบบและพัฒนาโครงสร้างของอาหาร

ผลิตภัณฑ์หนึ่งจากฝีมือของทีมวิจัยฯ คือ เนื้อไก่แบบผงสำเร็จรูป (premix) ปราศจากกลูเตนซึ่งผลิตจากโปรตีนพืช ผลิตภัณฑ์นี้มีเนื้อสัมผัสและรสชาติใกล้เคียงกับเนื้อสัตว์จริง ทั้งนี้บริษัท ออโรเม็กซ์ จำกัด ได้รับถ่ายทอดเทคโนโลยีและต่อยอดสู่การเข้าร่วมโครงการ “ยกระดับนวัตกรรมฐานวัสดุสู่ตลาดชั้นนำ เพื่อการเติบโตและความเป็นอยู่ที่ดีขึ้น” โดยได้รับทุนจาก บพข. แผนงานวิจัย แผนงานพัฒนาและส่งเสริมให้ประเทศเพิ่มธุรกิจฐานนวัตกรรม (Innovation driven enterprises: IDEs) ขนาดใหญ่

บริษัทดำเนินธุรกิจด้วยนวัตกรรม และมี Business Unit สำคัญเกี่ยวกับการผลิตและจัดจำหน่ายวัตถุเจือปนอาหารและวัตถุดิบที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร บริษัทฯ มุ่งเน้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานสากล เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ผลิตอาหารในประเทศและต่างประเทศ อันเป็นที่มาของการรับถ่ายทอดเทคโนโลยีจากเอ็มเทค

ผลิตภัณฑ์ผงปรับปรุงเนื้อสัมผัสข้าว ช่วยลดการสูญเสียน้ำ (texture Improver) ที่เติมในขั้นตอนการหุงข้าว ทำให้ข้าวกล่องหรืออาหารพร้อมรับประทานซึ่งเมื่ออุ่นร้อนด้วยไมโครเวฟแล้วมีคุณภาพเนื้อสัมผัสนุ่มชุ่มชื้นเป็นธรรมชาติ น่ารับประทาน

ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ ร่วมกับทีมวิจัยวัสดุศาสตร์อาหาร เอ็มเทค เป็นที่ปรึกษาและสนับสนุนบริษัทฯ เพิ่มนวัตกรรมใหม่ ทั้งด้านนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ นวัตกรรมตลาด และนวัตกรรมองค์กร เพื่อสร้างการเติบโตแบบยั่งยืน และเพิ่มยอดขายแบบก้าวกระโดด ทีมงานของเอ็มเทคยังสามารถให้คำปรึกษาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์สารปรับปรุงเนื้อสัมผัส เพื่อรองรับการเข้าสู่สังคมผู้สูงวัยอย่างเต็มรูปแบบของสังคมไทยและอีกหลายประเทศในเอเชีย

โครงการ “ยกระดับนวัตกรรมฐานวัสดุสู่ตลาดชั้นนำ เพื่อการเติบโตและความเป็นอยู่ที่ดีขึ้น” มีกิจกรรมต่างๆ ได้แก่ การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ การจัดทำแผนกลยุทธ์ธุรกิจและแผนปฏิบัติการ และการกำหนดทิศทางเป้าหมายใน 5 ปี ข้างหน้า รวมถึงการให้คำปรึกษาวิเคราะห์ทดสอบผลิตภัณฑ์สารปรับปรุงเนื้อสัมผัส การพัฒนาเว็บไซต์เพื่อรองรับลูกค้าทั้งแบบ B2B (Business to Business) และแบบ B2C (Business to Consumer) ภายใต้การดำเนินงานของโครงการในปี 2 เพื่อสนับสนุนให้บริษัทมียอดขายที่เพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดด เข้าสู่ธุรกิจพันล้านด้วยนวัตกรรม

สอบถามเพิ่มเติม:
คุณระพีพันธ์ ระหงษ์
งานประสานธุรกิจและอุตสาหกรรม ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ
โทรศัพท์: 0 2564 6500 ต่อ 4789
อีเมล: rapeepr@mtec.or.th

The post การส่งเสริมเพิ่มธุรกิจฐานนวัตกรรมอาหารเพื่อความเป็นอยู่ที่ดี appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

ยกระดับอุตสาหกรรมไม้และเฟอร์นิเจอร์ไทยเพื่อการเติบโตอย่างยั่งยืน

dtmd-saw — Wed, 13 Aug 2025 07:17:07 +0000

ยกระดับอุตสาหกรรมไม้และเฟอร์นิเจอร์ไทยเพื่อการเติบโตอย่างยั่งยืน

ภาคเอกชนมีบทบาทสำคัญในการขับเคลื่อนเศรษฐกิจของประเทศ ดังนั้น การยกระดับความสามารถของภาคเอกชนด้วยเทคโนโลยีและนวัตกรรม จึงเปรียบเสมือนการติดอาวุธ เพื่อสร้างความได้เปรียบทางธุรกิจ และมีศักยภาพในการแข่งขันในเวทีโลก นำมาซึ่งการเติบโตของธุรกิจแบบก้าวกระโดดอย่างยั่งยืน

ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) สวทช. ได้รับทุนจากหน่วยบริหารและจัดการทุนด้านการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของประเทศ (บพข.) ในการดำเนินแผนงานพัฒนาและส่งเสริมให้ประเทศเพิ่มธุรกิจฐานนวัตกรรม (Innovation driven enterprises: IDEs) ผ่านกลไกความร่วมมือและร่วมพัฒนากับองค์กรหรือบุคคลในเครือข่ายการพัฒนานวัตกรรม

บริษัท ทีพีเอส การ์เด้น เฟอร์นิเจอร์ จำกัด ดำเนินธุรกิจผลิตและจำหน่ายไม้ซุง ไม้สัก ไม้สักแปรรูป เฟอร์นิเจอร์ไม้สัก และเฟอร์นิเจอร์อื่นๆ แบบครบวงจร ทั้งภายในประเทศและต่างประเทศ เป็นบริษัทหนึ่งที่เข้าร่วมในแผนงานนี้

บริษัทฯ ต้องการเพิ่มยอดขายในประเทศ พัฒนาศักยภาพของบุคลากร สร้างความสัมพันธ์กับลูกค้าได้อย่างยาวนาน สร้างความยั่งยืนให้กับองค์กรด้วยการพัฒนาแพลตฟอร์มการปลูกป่า เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบในอนาคต และก้าวสู่การเป็นผู้นำด้านโซลูชันงานไม้ เฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูง และการตกแต่งภายในแบบครบวงจร ตามยุทธศาสตร์หลักในการรักษาตลาดส่งออกไม้แปรรูป เพิ่มรายได้จากการให้บริการโซลูชันงานไม้ และเฟอร์นิเจอร์ไม้ครบวงจรในประเทศ

ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ เอ็มเทค ได้มีส่วนในการทำแผนธุรกิจของบริษัทฯ วิเคราะห์ประเด็นที่ควรเสริมศักยภาพ และเสาะหาที่ปรึกษาที่มีความเชี่ยวชาญเชิงลึกในมิติต่างๆ เพื่อสนับสนุนให้สามารถก้าวข้ามข้อจำกัดไปได้

การส่งเสริมด้านนวัตกรรมได้มุ่งเน้นในหลายมิติ ได้แก่ นวัตกรรมผลิตภัณฑ์ได้แนะนำทีมวิจัยวิศวกรรมไม้เพื่อความยั่งยืน เอ็มเทค เพื่อเป็นที่ปรึกษาด้านเทคโนโลยีและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เช่น การเลือกเครื่องจักร การพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มมูลค่าไม้สัก และการทดสอบสมบัติที่สำคัญ ซึ่งจะสามารถผลักดันให้เกิดการสร้างตลาดใหม่และรายได้ให้กับองค์กรได้อย่างต่อเนื่อง

ด้านนวัตกรรมการตลาด ได้แนะนำผู้เชี่ยวชาญด้านการสร้างแบรนด์ การจัดการโครงสร้างและความสัมพันธ์ของแบรนด์ทั้งหมดภายในบริษัทให้เป็นระบบและสอดคล้องกัน

ด้านนวัตกรรมองค์กร มีการจัดอบรมพัฒนาทักษะการขายแบบที่ปรึกษา และด้านนวัตกรรมกระบวนการ ได้ออกแบบขั้นตอนและกระบวนการทางธุรกิจที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดีที่สุด ปรับปรุงกระบวนการทำงานให้เป็นมาตรฐาน เพื่อเตรียมความพร้อมที่จะนำระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (Enterprise Resource Planning, ERP) มาใช้ และการศึกษาความเป็นไปได้ในการลงทุนปลูกป่าสักและโมเดลแพลตฟอร์มปลูกป่าผสมผสานเชิงเศรษฐกิจ

นอกจากนี้ ยังเกิดความร่วมมือระหว่างบริษัทฯ กรมป่าไม้ กระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม และเอ็มเทค ภายใต้โครงการการจัดทำมาตรการรองรับการกีดกันทางการค้าด้วยข้อกฎหมายด้านการนำเข้าสินค้าที่มีส่วนในการตัดไม้ทำลายป่า EUDR (EU Deforestation Regulation) ระดับประเทศ เพื่อประโยชน์ในภาพรวมของอุตสาหกรรมไม้

The post ยกระดับอุตสาหกรรมไม้และเฟอร์นิเจอร์ไทยเพื่อการเติบโตอย่างยั่งยืน appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

นวัตกรรม ‘รถพยาบาลรุ่นใหม่’ จากชิ้นส่วนประกอบสำเร็จรูป

dtmd-saw — Tue, 05 Aug 2025 01:03:04 +0000

นวัตกรรม ‘รถพยาบาลรุ่นใหม่’ จากชิ้นส่วนประกอบสำเร็จรูป

รถตู้พยาบาลเป็นรถเฉพาะกิจที่พัฒนาขึ้นเพื่อขนย้ายผู้ป่วยจากจุดที่ต้องการไปยังโรงพยาบาล โดยบุคลากรทางการแพทย์สามารถทำหัตถการฉุกเฉินบนรถเพื่อรักษาชีวิตผู้ป่วยในระหว่างการนำส่งได้

อย่างไรก็ดี โครงสร้างห้องโดยสารของรถตู้พยาบาลที่ใช้กันอยู่แต่เดิมได้รับการดัดแปลงจากรถตู้พาณิชย์โดยผู้ผลิตรถเฉพาะทาง โดยยังมีจุดอ่อนหรือข้อจำกัดในด้านต่างๆ ไม่ว่าเทคโนโลยี ต้นทุนการผลิต รวมทั้งการที่ยังไม่มีเกณฑ์ควบคุมความปลอดภัยที่ชัดเจน

ด้วยเหตุนี้ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) สวทช. จึงร่วมกับบริษัท สุพรีร่า อินโนเวชั่น จำกัด บริษัทสตาร์ทอัพ นำเทคโนโลยีและนวัตกรรมมาประยุกต์ใช้ออกแบบสร้างสรรค์ และพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องมือทางการแพทย์ด้วยฝีมือคนไทย

การเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันและยกระดับขีดความสามารถของผู้ประกอบการให้กลายเป็นผู้ประกอบการธุรกิจนวัตกรรม ดำเนินการภายใต้โครงการรับจ้างวิจัยของเอ็มเทคร่วมกับบริษัทที่เข้าร่วมโครงการ “ยกระดับนวัตกรรมฐานวัสดุสู่ตลาดชั้นนำ เพื่อการเติบโตและความเป็นอยู่ที่ดีขึ้น” โดยได้รับทุนจาก บพข. แผนงานวิจัย แผนงานพัฒนาและส่งเสริมให้ประเทศเพิ่มธุรกิจฐานนวัตกรรม (Innovation Driven Enterprises: IDEs) ขนาดใหญ่

การดำเนินงานได้ก่อให้เกิดการพัฒนาอย่างก้าวกระโดดในด้านความสามารถในกระบวนการผลิต ทีมนักวิจัยของกลุ่มวิจัยการออกแบบเชิงวิศวกรรมและการคำนวณและฝ่ายพัฒนาธุรกิจได้ร่วมกันผลักดันการวิจัยและพัฒนาการขึ้นรูปรถพยาบาลรุ่นใหม่ด้วยนวัตกรรมการออกแบบชิ้นส่วนสำเร็จรูป (prefabrication design) เสริมกับการออกแบบที่ใช้หลักที่ให้ความสำคัญกับผู้ใช้ (Human-Centered Design: HCD) เพื่ออำนวยความสะดวกให้แก่ผู้ขับขี่ และเพิ่มความปลอดภัยให้แก่คนไข้และบุคลากรทางการแพทย์

โครงการได้ทำกิจกรรมต่างๆ ที่สำคัญ ได้แก่ พัฒนาผลิตภัณฑ์รถรุ่นใหม่ (product innovation) และ กระบวนการผลิตใหม่ (process innovation) ซึ่งช่วยลดเวลา ลดต้นทุน และสร้างแบรนด์ให้เกิดการรับรู้ในตลาดใหม่ทั้งในและต่างประเทศ

นอกจากนี้ โครงการยังจัดอบรมความรู้ด้านการบริหารจัดการทรัพย์สินทางปัญญาให้แก่องค์กรนวัตกรรมของบริษัท และช่วยสนับสนุนยื่นจดทรัพย์สินทางปัญญากระบวนการ เพื่อเตรียมความพร้อมในการเข้าสู่ตลาดส่งออก

โครงการประสบความสำเร็จตามเป้าหมาย เนื่องจากช่วยลดต้นทุนการผลิตรถพยาบาลได้ 20% จากการลดจำนวนคนงานในการผลิต และลดระยะเวลาการผลิตลง 43% จาก 7 วัน เหลือ 4 วัน ต่อคัน ทำให้กำลังการผลิตมากขึ้น และมีเป้าหมายเข้าสู่ตลาด Basic Life Support (BLS) ซึ่งมีปริมาณความต้องการใช้ที่สูงกว่า อีกทั้งยังสามารถส่งออกไปยังกลุ่มประเทศเพื่อนบ้านที่ต้องการใช้รถพยาบาลที่มีคุณภาพและปลอดภัย

นอกจากนี้ ทีมวิจัยยังสนับสนุนการขยายบริการจากผู้ผลิตไปสู่ผู้ให้บริการ “Smart Tele-medicine Platform” ตาม Vision ขององค์กรที่ว่า “เราจะเป็นผู้นำในธุรกิจบริการจัดส่งและดูแลสุขภาพผู้ป่วยฉุกเฉินและผู้สูงวัย”

The post นวัตกรรม ‘รถพยาบาลรุ่นใหม่’ จากชิ้นส่วนประกอบสำเร็จรูป appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

สัมมนาหัวข้อเรื่อง รู้ทันความเสียหายของท่อไอน้ำในโรงไฟฟ้าชีวมวล การตรวจสอบและแนวทางการป้องกัน

dtmd-saw — Thu, 31 Jul 2025 10:37:59 +0000

รู้ทันความเสียหายของท่อไอน้ำในโรงไฟฟ้าชีวมวล การตรวจสอบและแนวทางการป้องกัน

แจ้งรายชื่อเข้าสัมมนาโครงการ
รู้ทันความเสียหายของท่อไอน้ำในโรงไฟฟ้าชีวมวล การตรวจสอบและแนวทางการป้องกัน (ฟรี!!!..ไม่มีค่าใช้จ่าย)

จัดโดย

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ

รอบที่ 1 ณ โรงแรม เรนทรี เขาใหญ่จังหวัดนครราชสีมา (รายชื่อรุ่นที่1 คลิกที่นี่)
วันพฤหัสบดีที่ 24 และวันศุกร์ที่ 25 กรกฎาคม 2568

รอบที่ 2 ณ Grand Ballroom โรงแรม 42ซี เดอะชิค โฮเทล จังหวัดนครสวรรค์ (รายชื่อรุ่นที่2 คลิกที่นี่)
สามารถรับได้อีก ไม่เกิน 10 ท่าน (สมัครก่อนวันที่ 8 สค.นี้)
วันพฤหัสบดีที่ 21 และวันศุกร์ที่ 22 สิงหาคม 2568
ติดต่อที่พักราคาพิเศษได้ที่คุณหนึ่ง โทร 094-8963889 (ราคา 1,200 บ./คืน(ทั้งคู่/เดี่ยว))

รอบที่ 3 ณ ห้องลีลาวดี โรงแรม รอยัล ริเวอร์แคว รีสอร์ท แอนด์ สปา จังหวัดกาญจนบุรี (รายชื่อรุ่นที่3 คลิกที่นี่)
วันพฤหัสบดีที่ 4 และวันศุกร์ที่ 5 กันยายน 2568
ติดต่อที่พักราคาพิเศษได้ที่คุณอ้อ โทร 086-3134273 (ราคา 1,600 บ./คืน(ทั้งคู่/เดี่ยว))

รอบที่ 4 ณ Auditorium บ้านวิทยาศาสตร์สิรินธร อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย(สวทช.)จังหวัดปทุมธานี (ระบบไฮบริด)
(รายชื่อรุ่นที่4_On-site คลิ๊กที่นี่)
วันพฤหัสบดีที่ 18 และวันศุกร์ที่ 19 กันยายน 2568
สนใจติดต่อที่พักบ้านวิทยาศาสตร์สิรินธร โทร: 02-529-7100 กด 77000 หรือ 77997

(รายชื่อรุ่นที่4_On-line คลิ๊กที่นี่)
สำหรับท่านที่ลงทะเบียนออนไลน์ รบกวนท่านลงทะเบียนอีกครั้งที่ลิงก์นี้
ลงทะเบียนออนไลน์ได้ที่นี่ https://www.nstda.or.th/r/Q9nc7

หมายเหตุ..ทางเอ็มเทคได้ประสานงานขอราคาห้องพักจาก โรงแรมในราคาพิเศษไว้ หากท่านสนใจพัก กรุณาติดไปตามเบอร์ที่แจ้งไว้ หรือจนกว่าจะเต็ม

หมายเหตุ

แจ้งยืนยันการเข้าร่วม : สำหรับผู้ที่มีรายชื่อใน รุ่นที่ 2 – รุ่นที่ 4
กรุณาตอบกลับอีเมลเพื่อยืนยันการเข้าร่วมภายในวันที่ 8 สิงหาคม 2568
โดยระบุ รุ่น – ลำดับที่ – ชื่อ – หน่วยงาน เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบข้อมูล
อาหารและการจัดเลี้ยง : เอ็มเทคจะจัดเตรียมอาหารว่างและอาหารกลางวันให้ตลอด 2 วันของการสัมมนา
รวมถึงอาหารเย็นในวันแรก หากท่าน แพ้อาหาร/ทานมังสวิรัติ/อาหารฮาลาล(มุสลิม) กรุณาแจ้งกลับเพื่อเราจะได้จัดเตรียมอาหารให้เหมาะสม
กรณีไม่สามารถเข้าร่วมได้ : หากไม่สามารถมาได้ตามวัน-เวลา หรือมีความจำเป็นต้องเปลี่ยนรายชื่อผู้เข้าร่วม
กรุณาแจ้งกลับล่วงหน้า
(หมายเหตุ: การสัมมนานี้ฟรี!! แต่ศูนย์ฯ มีค่าใช้จ่ายประมาณ 2,500 บาท/ท่าน หากท่านไม่สามารถเข้าร่วมได้ กรุณาแจ้งยกเลิกล่วงหน้า มิฉะนั้น ศูนย์ฯ ขอเรียกเก็บค่าใช้จ่ายดังกล่าวจากท่าน)
สำหรับผู้ที่ไม่ได้รับการคัดเลือก ศูนย์ฯ ต้องขออภัยมา ณ โอกาสนี้ และขอแจ้งให้ทราบว่าท่านจะได้รับสิทธิ์ในการเข้าร่วมการอบรมใน รอบที่ 4 ซึ่งจะจัดขึ้นในรูปแบบ Hybrid (ทั้งในระบบออนไลน์และออนไซต์) สามารถลงทะเบียนออนไลน์ได้ที่นี่

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
คุณกอบกุล อมรมงคล
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4676
มือถือ 085-353-6809 หรือ LINE ID: aongnoy25
E-mail : kobkula@mtec.or.th
http://www.mtec.or.t

The post สัมมนาหัวข้อเรื่อง รู้ทันความเสียหายของท่อไอน้ำในโรงไฟฟ้าชีวมวล การตรวจสอบและแนวทางการป้องกัน appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.