การวิเคราะห์ Archives - MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 07 Oct 2025 03:33:02 +0000

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ
การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ
(Practical Fractography of Metals)

จัดโดย
ทีมวิจัยการวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรรมการเชื่อถือ
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.)

วันที่ 15 – 16 ธันวาคม 2568 เวลา 9.00-17.00 น.
ห้อง M120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

ในโลกของวิศวกรรมเครื่องกล โครงสร้าง และวัสดุศาสตร์ ความเสียหายและการแตกหักของชิ้นส่วนเป็นปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และต้นทุนอย่างมหาศาล เมื่ออุปกรณ์หรือโครงสร้างต้องเผชิญกับแรงทางกล ซ้ำๆ หรือรุนแรง จนนำไปสู่การแตกหักเสียหาย การเข้าใจถึงสาเหตุราก (Root Cause) ของปัญหานั้นคือหัวใจสำคัญของการป้องกันและพัฒนา

การศึกษาผิวหน้าแตกหัก (Fractography) จึงเป็นศาสตร์ที่มีความสำคัญอย่างยิ่งยวดในการวิเคราะห์ความเสียหาย (Failure Analysis) เพราะผิวหน้าแตกหักที่เกิดขึ้นนั้นเปรียบเสมือนบันทึกหลักฐาน ที่ละเอียดอ่อนของกระบวนการเสียหายโดยมากกว่า 80-90% ของความเสียหายจากแรงทางกลที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรกลและโครงสร้างต่างๆ นั้นมีสาเหตุมาจากการล้า (Fatigue Failure) ข้อมูลบนผิวหน้าแตกหักจึงสามารถบ่งบอกถึง:

• จุดเริ่มต้น ของรอยแตก

• ทิศทางการขยายตัว ของรอยแตก

• ระยะเวลา รอยแตกขยายตัว

• ลักษณะและทิศทางของแรง ที่กระทำต่อชิ้นงานขณะเกิดความเสียหาย

การทำความเข้าใจและตีความหลักฐานเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากการแตกหักจากการล้า (Fatigue Fractures) จึงเป็นทักษะที่นักวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรทุกคนต้องมี เพื่อป้องกันไม่ให้ความเสียหายในรูปแบบเดิม ๆ เกิดขึ้นซ้ำอีก

เป้าหมายของหลักสูตร: จากทฤษฎีสู่การปฏิบัติจริง

คำถามสำคัญที่นักวิเคราะห์ความเสียหายต้องตอบให้ได้คือ: “เราจะระบุจุดเริ่มต้นของรอยแตกได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร และจะขยายผลเพื่อค้นหาปัญหาทางวัสดุได้อย่างไร?”

หลักสูตรการอบรมนี้ได้ถูกออกแบบมาเพื่อมอบคำตอบเชิงปฏิบัติที่ชัดเจน โดยมุ่งเน้นการสร้างความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักผ่านการผสมผสานระหว่างการบรรยายเชิงทฤษฎี และ ประสบการณ์ตรง ที่ทีมงานผู้เชี่ยวชาญได้สั่งสมมามากกว่า 25 ปี

ผู้เข้าร่วมจะได้เรียนรู้และฝึกฝน:

1.การตรวจสอบระดับมหภาคและจุลภาค (Macro and Micro-level Examination):

o การตรวจด้วยสายตาและกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ (Stereo Microscope): เพื่อยืนยันรูปแบบการแตกหัก (Fracture Modes)

o การใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM): เพื่อยืนยันกลไกการแตกหัก (Fracture Mechanism) ด้วยความละเอียดในระดับนาโนเมตร

2.การประยุกต์ใช้ความรู้ในภาคปฏิบัติ: มีการแสดงและสาธิตเครื่องมือจริงจากบริษัทเอกชนชั้นนำ เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้และเทคนิคที่ได้รับไปประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ความเสียหายในสถานการณ์จริงได้อย่างทันที

หลักสูตรนี้จึงเป็นโอกาสสำคัญในการพัฒนาทักษะการวิเคราะห์ความเสียหายของคุณให้ก้าวหน้าไปอีกขั้น ด้วยการเจาะลึกศาสตร์แห่ง Fractography ที่พร้อมถ่ายทอดจากผู้มีประสบการณ์ตรงสู่การปฏิบัติจริง!

วัตถุประสงค์

การจัดสัมมนา “การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหัก (Fractography)” ในครั้งนี้ มีเป้าหมายสำคัญเพื่อพัฒนาผู้เข้าร่วมให้มีความรู้และทักษะที่จำเป็นในการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนวิศวกรรมอย่างเป็นระบบ โดยมุ่งเน้นให้ผู้เข้าร่วมสามารถ:

1.สร้างความเข้าใจพื้นฐาน (Knowledge Foundation): มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับกลไกและความเสียหายของการแตกหักในวัสดุโลหะ

2.ระบุความสัมพันธ์ (Causal Relationship): ทราบถึงความสัมพันธ์ที่สำคัญระหว่าง สาเหตุ และ ผลกระทบที่นำไปสู่การแตกหัก

3.เชื่อมโยงลักษณะและสาเหตุ (Interpretation Skill): เข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงความสัมพันธ์ระหว่าง ลักษณะที่ปรากฏบนผิวหน้าแตกหัก กับสาเหตุที่แท้จริงของการเสียหาย

4.ยึดตามหลักปฏิบัติสากล (Standard Practice): ทราบแนวทางการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักตามหลักปฏิบัติที่เป็นสากลและเป็นที่ยอมรับในวงการวิศวกรรม

5.จำแนกรูปแบบการแตกหัก (Fracture Mode Identification): สามารถแยกแยะและจำแนกรูปแบบผิวหน้าแตกหักต่างๆ จากลักษณะทางกายภาพที่ปรากฏ

6.ระบุจุดเริ่มต้นและขยายผล (Root Cause Analysis): สามารถค้นหาจุดเริ่มต้นของรอยแตก และนำไปสู่การวิเคราะห์ขยายผลเชิงลึก เพื่อหามาตรการป้องกัน

7.ถ่ายทอดความรู้ (Knowledge Transfer): สามารถนำเสนอและถ่ายทอดความรู้ และผลการวิเคราะห์ที่ได้รับให้กับทีมงานหรือผู้ที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รูปแบบกิจกรรม (Activity Format)

• การอบรมภาคทฤษฎีเชิงประยุกต์: เน้นการบรรยายที่ผสมผสานหลักการทางทฤษฎีเข้ากับกรณีศึกษาและตัวอย่างจริงที่ทีมงานผู้เชี่ยวชาญเคยประสบมา เพื่อให้สามารถนำไปปรับใช้ในการทำงานได้ทันที

• การสาธิตเครื่องมือปฏิบัติการ: มีการประยุกต์ใช้เทคนิค Visual Inspection, แว่นขยาย กล้องสเตอริโอ รวมทั้ง SEM

คุณสมบัติของผู้สมัครเข้ารับการอบรม (Target Audience)

หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับบุคลากรและผู้สนใจที่ต้องการพัฒนาทักษะเฉพาะทางด้านการวิเคราะห์ความเสียหาย:

• วิศวกรและนักวิจัย: ผู้ที่มีความรู้พื้นฐานด้านวิศวกรรมวัสดุ, วิศวกรรมเครื่องกล, วิศวกรรมโลหการ, หรือสาขาที่เกี่ยวข้อง

• บุคลากรในอุตสาหกรรม: ผู้ที่ปฏิบัติงานในแผนกซ่อมบำรุง, ควบคุมคุณภาพ, วิจัยและพัฒนา, หรือมีหน้าที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ความเสียหาย (Failure Analysis) ในอุตสาหกรรมต่างๆ

• ผู้สนใจทั่วไป: ผู้ที่ต้องการยกระดับความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความทนทานและการแตกหักของวัสดุ

วิทยากร

1. ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์; Dr.–Ing. (Materials Engineering)

2. อ.สยาม แก้วคำไสย์; M. Eng (Metallurgical Engineering)

3. อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว; M. Eng (Metallurgical Engineering)

4. อ.นิรุช บุญชู; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

5. อ.วิษณุพงษ์ คนแรง; B. Eng (Materials Engineering and Production Technology)

6. อ.วราพงศ์ ถองกระโทก; B. Eng (Materials & Metallurgical Engineering)

7. อ.ดวงรดา ยุทธกำธร; M. Sci. (Materials Science)

กำหนดการ

วันจันทร์ที่ 15 ธันวาคม 2568

08:00 น. – 08:45 น. ลงทะเบียน

08:45 น. – 09:00 น. พิธีเปิดการสัมมนา โดย ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์

09:00 น. – 10:30 น. กลศาสตร์การแตกหัก (Fracture Mechanics)

(ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

10:30 น. – 10:40 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:40 น. – 12:00 น. ขั้นตอนการตรวจสอบผิวหน้าแตกหัก

รูปแบบและกลไกการแตกหัก (Fracture Modes and Mechanisms)

(อ.วิษณุพงษ์ คนแรง)

12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 14:30 น. การระบุจุดเริ่มต้นรอยแตก (Fracture Origin Identification)

– การระบุจุดเริ่มรอยแตกทางมหภาคด้วย Chevron, Radial, River, และ Beach marks

– จุดเริ่มรอยแตกทางจุลภาค (Microscale Crack-initiation Sites)

– การตรวจสอบเชิงลึกบริเวณจุดเริ่มรอยแตก

(อ.สยาม แก้วคำไสย์)

14:45 น. – 15:00 น. พักรับประทานอาหารว่าง

15:00 น. – 16:30 น. ภาคปฏิบัติ: การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักรูปแบบต่างๆ แบ่งเป็น 5 กลุ่ม กลุ่มละ 20 นาที/ตัวอย่าง เวียนจนครบทั้ง 5 สถานี

สถานีที่ 1. ผิวหน้าแตกหักที่มีจุดเริ่มจุดเดียวและหลายจุด

สถานีที่ 2. ผิวหน้าแตกหักที่เกิดจากการรับแรงแบบ torsional bending

สถานีที่ 3. ผิวหน้าแตกหักจากการรับแรงแบบ unidirectional และ reversed bending

สถานีที่ 4. ผิวหน้าแตกหักแบบ corrosion fatigue

สถานีที่ 5. ศึกษาผิวหน้าแตกหักแบบเหนียว/เปราะในระดับมหภาคและจุลภาคด้วย SEM

(ทีมวิเคราะห์ความเสียหายฯ)

16:30 น. – 17:00 น. สรุปภาคปฏิบัติการศึกษาผิวหน้าแตกหัก

(อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

วันอังคารที่ 16 ธันวาคม 2568

09:00 น. – 10:30 น. การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักจากการล้า (Analysis of Fatigue Fracture)

กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักจากการล้า

(อ.สยาม แก้วคำไสย์)

10:30 น. – 10:45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:45 น. – 12:15 น. กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักในงานวิเคราะห์ความเสียหาย

(อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

12:15 น. – 13:15 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:15 น. – 15:00 น. ภาคปฏิบัติการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักพร้อมทำสไลด์ (แบ่งเป็น 5 กลุ่ม)

(อ.นิรุช บุญชู และ อ.ดวงรดา ยุทธกำธร)

15:00 น. – 16:30 น. นำเสนอการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักกลุ่มละ 15 นาที

16:30 น. – 17:00 น. สรุปผลและมอบใบประกาศนียบัตร

การลงทะเบียน

ลงทะเบียนออนไลน์ผ่าน Google form: https://forms.gle/SYemF1ZZb5NMoPa27

ค่าลงทะเบียน

บุคคลทั่วไป/เอกชน ราคา 8,453 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)

ข้าราชการ/พนักงานองค์กรรัฐ ราคา 7,900 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม)

หมายเหตุ

– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่างและเครื่องดื่ม อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม 1 ชุด และภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%

– ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

– รับจำนวนจำกัดเพียง 20 ท่านเท่านั้น

การชำระค่าลงทะเบียน
โอนเงินเข้าบัญชี สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ เลขที่บัญชี 080-0-00001-0
สาขาอุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย
กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินมาที่อีเมล boonrkk@mtec.or.th

!!! การยกเลิกเข้าร่วมหลักสูตรอบรม !!!
– กรณีท่านติดภารกิจ สามารถแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม “อย่างน้อย 5 วันทำการ (ไม่รวมวันเสาร์ – อาทิตย์)” สวทช. จะไม่คิดค่าปรับจากการดำเนินการ
– กรณีท่านติดภารกิจ และแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม น้อยกว่า 5 วันทำการ สวทช. จะคิดค่าปรับร้อยละ 50 ของราคาค่าลงทะเบียน

สมัครและสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

นายบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์

งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

โทรศัพท์ 0 2564 6500 ต่อ 4675

E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568)

dtmd-saw — Fri, 05 Sep 2025 07:13:36 +0000

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568)

หลักสูตรอบรม
การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG)
ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัย และนวัตกรรม

วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568 เวลา 9:00-16:00 น.
ณ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

กระบวนการหล่อความดันสูงที่มีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีนั้น จะต้อง (1)ใช้เวลาในการเตรียมการเพื่อผลิตสั้นที่สุด(ออกแบบ/ผลิตแม่พิมพ์, การทดสอบการฉีด) และ (2)สามารถผลิตชิ้นงานหล่อได้อย่างต่อเนื่องและมีของเสียอยู่ภายในค่าขอบเขตที่กำหนดในกระบวนการผลิตต่อเนื่อง (Mass production)

เพื่อบรรลุเป้าหมายดังกล่าว ในขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิต [Process design, ครอบคลุมทั้งการออกแบบแม่พิมพ์และกำหนดค่าสภาวะในการผลิต] ผู้ออกแบบ จะต้องออกแบบและกำหนดค่าตัวแปรให้สอดคล้องกับคุณภาพและรูปร่างของชิ้นงานหล่อ ในขั้นตอนการผลิต ผู้ควบคุม/ติดตามการผลิต, ผู้ทำการผลิต จะต้องควบคุมตัวแปรกระบวนการผลิตให้อยู่ภายในขอบเขตค่าควบคุม ดังนั้นผู้ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตจำเป็นที่จะต้องทราบว่า (1) มีตัวแปรสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์และค่าสภาวะในการหล่ออะไรบ้างที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงาน (2) ตัวแปรแต่ละตัวมีผลกระทบหลักต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อในด้านใดบ้างและมีผลกระทบข้างเคียงกับคุณภาพชิ้นงานหล่อในด้านอื่นๆใดบ้าง และ (3) หลักการกำหนดค่าตัวแปรให้สอดคล้องกับคุณภาพชิ้นงานที่ต้องการ โดยหลักสูตรอบรมนี้มีวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้

1.เพื่อสร้างความเข้าใจถึงความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูงกับคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.เพื่อพัฒนาทักษะในการกำหนดค่าสภาวะในการหล่อให้สอดคล้องกับคุณภาพของชิ้นงานหล่อที่ต้องการในขั้นตอนการทดสอบการฉีด (Casting Trial)

3.เพื่อพัฒนาทักษะการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง(Root cause)ของปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาให้สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาที่ไม่ก่อให้เกิดปัญหาข้อบกพร่องอื่นทดแทนปัญหาเดิม

4.เพื่อแสดงแนวทางในการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

กลุ่มเป้าหมาย

1.ผู้ทำงาน/มีประสบการณ์การทำงานในกระบวนการหล่อความดันสูงไม่ต่ำกว่า 1 ปีหรือมีพื้นฐานทักษะ/ ความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

2.ผู้มีประสบการณ์ในการทดสอบการฉีด (Trial) / การควบคุมกระบวนการฉีด หรือแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น / การควบคุมคุณภาพชิ้นงาน ในกระบวนการหล่อความดันสูงขั้นพื้นฐาน

3.มีความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับโปรแกรมจำลองการหล่อ

รายละเอียดเนื้อหาการบรรยาย

เนื้อหาของการอบรมจะแบ่งออกเป็น 4 ส่วนหลักประกอบด้วย

• ความสัมพันธ์รหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูงที่มีผลต่อ คุณภาพ / ต้นทุน / และเวลาในการผลิต

• แนวทางการปฎิบัติการทดสอบการฉีด (Casting Trial )

• หลักปฎิบัติในการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขที่สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาข้อบกพร่อง

• แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

โดยแต่ละส่วนมีรายละเอียดดังต่อไปนี้

1.ความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดัสูงที่มีผลต่อ คุณภาพ / ต้นทุน / และ เวลาในการผลิต

เนื้อหาหลักของการบรรยายในส่วนแรกนี้มุ่งสร้างความเข้าใจถึงความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพชิ้นงานหล่อกับตัวแปรของแม่พิมพ์และค่าสภาวะการหล่อ โดยทักษะและความรู้ในส่วนนี้จะนำไปประยุกต์ใช้ในการบรรยายในส่วนที่ 2-4 โดยแบ่งออกเป็นหัวข้อย่อยดังต่อไปนี้

1.1.คุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการหล่อความดันสูง

1.2.ระดับคุณภาพของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.3.พฤติกรรมทางกายภาพในกระบวนการหล่อที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

1.4.ตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.5.ความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพชิ้นงานและตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.6. ทักษะการใช้ผลการคำนวณจากโปรแกรมจำลองการหล่อในการ

1.6.1.อธิบายพฤติกรรมทางกายภาพในกระบวนการหล่อที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

1.6.2.ประเมินอิทธิพลของตัวแปรที่มีต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.แนวทางการปฎิบัติการทดสอบการฉีด (Casting Trial )

เพื่อลดเวลาในการทดสอบการฉีดและทำให้สามารถนำแม่พิมพ์เข้าสู่การผลิตได้เร็วที่สุด ผู้ที่ทำหน้าที่ทดสอบการฉีดจะต้องทำการวางแผนและเก็บรวบรวมข้อมูลการทดสอบการฉีดอย่างเป็นระบบ ข้อมูลการทดสอบการฉีดที่ถูกจัดเก็บอย่างเป็นระบบนี้ สามารถนำไปใช้ใน (1)การวิเคราะห์สาเหตุและแก้ไขปัญหา NG (2)กำหนดค่าขอบเขตการควบคุมของตัวแปรในกระบวนการหล่อ และ (3) ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการออกแบบชิ้นงานที่มีรูปร่างและหรือคุณภาพที่คล้ายคลึงกัน การบรรยายในส่วยนี้จะครอบคลุมรายละเอียดดังต่อไปนี้

2.1.การวางแผนการ Trial และ จุดประสงค์ของการ Trial แต่ละครั้ง

2.2.แนวคิดในการออกแบบแม่พิมพ์ (Die design concept) โดยอ้างอิงจากคุณภาพชิ้นงานหล่อที่ต้องการ และการกำหนดค่าตัวแปรในการออกแบบแม่พิมพ์และตัวแปรสภาวะการฉีด

2.2.1.คุณภาพชิ้นงานหล่อกับแนวคิดการออกแบบกระบวนการฉีดและแม่พิมพ์

2.2.2.การกำหนดค่าเริ่มต้นสภาวะการฉีดในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์

2.3.การวางแผนการทดสอบการฉีด และการเก็บข้อมูลการทดสอบการฉีด

2.3.1.หลักการกำหนดค่า Condition ในการฉีดโดยอ้างอิงจากคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.3.2.การคำนวณหาค่าสภาวะในการฉีด

2.4.การแบ่งปันข้อมูลการทดสอบการฉีดระหว่างผู้ทดสอบการฉีด ผู้ออกแบบแม่พิมพ์ และ ผู้ทำการผลิต/ผู้ควบคุมกระบวนการผลิตต่อเนื่อง(Mass Production)

2.4.1.การบันทึกข้อมูลการทดสอบการฉีด

2.4.2.การประเมินผลการทดสอบการฉีดจริงเปรียบเทียบกับค่าเริ่มต้นสภาวะการฉีดในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์

3.การวิเคราะห์สาเหตุปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขที่สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาข้อบกพร่อง

การบรรยายในส่วนนี้จะมุ่งเน้นการพัฒนาทักษะการวิเคราะห์หาสาเหตุการเกิดข้อบกพร่องและการกำหนดแนวทางการแก้ไข โดยมีรายละเอียดแบ่งออกเป็น 7 ขั้นตอน

3.1.ข้อบกพร่องของชิ้นงานหล่อที่พบในกระบวนการหล่อความดันสูง

3.1.1.ชนิดข้อบกพร่องในกระบวนการหล่อความดันสูงและ กลไกการเกิดปัญหาข้อบกพร่องแต่ละชนิด

3.1.2.การบ่งชี้ชนิดของข้อบกพร่องและ เทคนิคการตรวจสอบเพื่อยืนยัน

3.1.3.หลักการพื้นฐานในการแก้ไขปัญหา NG แต่ละชนิด

3.2.การเก็บรวบรวมข้อมูลปัญหา NG การนำเสนอและรายงานปัญหาข้อบกพร่อง หรือ NG ของชิ้นงานที่ต้องการทำการแก้ไข

3.3.การตั้งสมมุติฐานสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่องจากลักษณะทางกายภาพของ NG ที่ตรวจพบบนชิ้นงาน

3.4.การใช้ Visual Inspection/ ผลคำนวณจากโปรแกรมจำลองการหล่อ/ การทดสอบทางโลหะวิทยา เพื่อตรวจสอบสมมุติฐานของสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่อง

3.5.การกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องที่เป็นไปได้

3.6.การทดสอบ / การประเมิน แนวทางการแก้ไขปัญหาโดยใช้ผลคำนวณจากโปแกรมจำลองการหล่อ

3.7.การทดสอบและการประเมินผลการแก้ไขปัญหา

4.แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

นอกเหนือจากการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของชิ้นงานหล่อแล้ว การวิเคราะห์อิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการผลิตอย่างเป็นระบบ จะช่วยให้รู้ถึงขอบเขตของค่าตัวแปรในกระบวนการผลิตที่ยอมรับได้ และนำมากำหนดเป็นสภาวะการผลิตที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นเพื่อใช้เป็นแนวทางในการ (1) ลดต้นทุนในการผลิต (2) การควบคุมกระบวนการผลิตให้มีความเสถียรมากขึ้น หรือ (3) ลดเวลาในการออกแบบกระบวนการผลิตและหรือแม่พิมพ์

4.1.แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสมของชิ้นงาน

4.2.การประเมินความเป็นไปได้ในการลดต้นทุนการผลิตโดยพิจารณาจากค่าขอบเขตของตัวแปรในกระบวนการผลิต

4.3.แนวคิดการออกแบบแม่พิมพ์ (Die Design concept) สำหรับชิ้นงานหล่อประเภทเดียวกันที่มีรูปร่างและคุณภาพคล้ายคลึงกัน

4.4.การเพิ่ม Yield ในกระบวนการผลิต

กำหนดการ
วันที่ 10 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์ / ผู้ช่วยวิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.1 – 1.2
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.3 – 1.4
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.4 -1.5
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ1.5 -1.6
วันที่ 11 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.1 -2.2
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.2 -2.3
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.3-2.4
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ 3.1 -3.2
วันที่ 12 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์ / ผู้ช่วยวิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ 3.3 -3.5
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ3.5 -3.7
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 4: หัวข้อ 4.1 -4.2
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 4: หัวข้อ 4.3-4.4

วิทยากร

ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์
ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีกระบวนการหล่อความดันสูง
อดีตนักวิจัยด้านเทคโนโลยีการหล่อโลหะ
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ
วิศวกร
ทีมวิจัยเทคโนโลยีการผลิตอะลูมิเนียม
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

ค่าลงทะเบียน
ข้าราชการหรือพนักงานหน่วยงานรัฐ ราคา 9,500 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)
บุคคลทั่วไป ราคา 10,165 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)
**รับสมัครจำนวน 20 ท่าน เท่านั้น**

หมายเหตุ
– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม
– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google form >>> https://forms.gle/6EC1w2hD1bcwrbYS6

การยกเลิกเข้าร่วมหลักสูตรอบรม
– กรณีท่านติดภารกิจ สามารถแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม “อย่างน้อย 5 วันทำการ (ไม่รวมวันเสาร์ – อาทิตย์)” สวทช. จะไม่คิดค่าปรับจากการดำเนินการ
– กรณีท่านติดภารกิจ และแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม น้อยกว่า 5 วันทำการ สวทช. จะคิดค่าปรับร้อยละ 50 ของราคาค่าลงทะเบียน

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา (วันที่ 30-31 ตุลาคม 2568)

dtmd-saw — Thu, 21 Aug 2025 05:09:50 +0000

หลักสูตรอบรม ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา (วันที่ 10-11 ตุลาคม 2567)

หลักสูตร
ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา
(Materials Science and Engineering Knowledge with Case Studies)

วันที่ 30-31 ตุลาคม 2568 เวลา 9:00-16:00 น.
จัดอบรม hybrid คู่ขนาน 2 รูปแบบ
รูปแบบที่1 อบรม onsite ณ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี
รูปแบบที่2 อบรมออนไลน์ผ่านโปรแกรม Cisco WebEx Meeting

ท่านเคยประสบปัญหาเหล่านี้หรือไม่?
– รู้สึกขาดความรู้พื้นฐานทางวัสดุ แต่ต้องทำงานที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ
– เคยเรียนวิชาทางวัสดุมาแล้ว แต่ขาดประสบการณ์การนำไปประยุกต์ใช้
– มีความรู้พื้นฐานและประสบการณ์ในงานของตัวเอง แต่ต้องการมุมมองที่กว้างขึ้นในสาขางานอื่นๆ

หลักสูตรนี้ให้ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุ โดยมีการยกตัวอย่างงานจริงจากประสบการณ์ของวิทยากรมาประกอบ เนื้อหาหลักประกอบด้วย
– เทคนิคการทดสอบสมบัติของวัสดุ (Techniques for Materials Properties Testing)
– เทคนิคการวิเคราะห์โครงสร้างของวัสดุ (Techniques for Microstructural Characterization)
– การกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของวัสดุ (Corrosion and Degradation of Materials)
– การแตกร้าวและความเสียหาย (Fracture and Failure)
– ความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างและสมบัติของวัสดุ (Relationship Between Microstructure and Properties of Materials)
– โลหะ (Metals)
– เซรามิกส์ (Ceramics)
– พอลิเมอร์ (Polymers)
– วัสดุคอมโพสิท (Composites)

รายละเอียด
วันที่ 30 ตุลาคม 2568
8:30-9:00 น. เริ่มลงทะเบียน
9:00-10:30 น. บทนำเกี่ยวกับวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุ (Introduction to Materials Sci. and Eng.)
โครงสร้างผลึกของแข็ง (Structure of Crystalline Solids)
10:30-10:45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
10:45-12:00 น. สมบัติเชิงกลของวัสดุ (Mechanical Properties of Materials)
– การทดสอบแรงดึง (Tensile Testing)
– ความเค้นและความเครียด (Stress and Strain)
– กฎของฮุกและมอดูลัสของยัง (Hooke’s Law and Young’s Modulus)
– การทดสอบความแข็ง (Hardness Testing)
12:00-13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00-14:30 น. การแตกร้าวและความเสียหาย (Fracture and Failure)
ความล้า (Fatigue)
แผนภูมิเฟส (Phase Diagrams)
14:30-14:45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
14:45-16:00 น. โลหะ (Metals)
การกัดกร่อนของโลหะ (Corrosion of Metals)

วันที่ 31 ตุลาคม 2568
9:00-10:30 น. ความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างและสมบัติของวัสดุ (Structure-property relationship)
– เซรามิก (Traditional and Advanced ceramics) / Inorganic materials
– พอลิเมอร์ (Polymers)
– คอมโพสิท (Composites)
10:30-10:45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
10:45-12:00 น. การเสื่อมสภาพ/ความเสียหาย/ข้อบกพร่อง/การปนเปื้อนในวัสดุ (Degradation/failures/defects/contaminates in materials)
– รูปแบบ/ลักษณะความเสียหาย (ตามประเภทวัสดุ)
– แนวทางการวิเคราะห์ความเสียหาย
12:00-13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00-14:30 น. เทคนิคการวิเคราะห์วัสดุ (Materials characterization techniques)
– Physical Property Analysis (density, particle size distribution, surface area, pore size)
– Morphological Study (OM, SEM, TEM, X-ray)
– Chemical Composition Analysis (EDS, XRF, FTIR)
– Crystallographic and Phase Study (X-ray/XRD)
– Thermal Analysis (DSC, TGA)
14:30-14:45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
14:45-16:00 น. กรณีศึกษา (Case studies)
– แนวทางการตรวจสอบความเสียหาย/ข้อบกพร่อง/สิ่งเจือปนในวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ (เช่น electronics, chemicals, composites, fabrication/assembly)
– ยกตัวอย่างความเสียหายของวัสดุ วิธีการวิเคราะห์ทดสอบและการแปลผล
สรุปเนื้อหาการอบรมและตอบคำถาม (Course wrap-up and Q&A)

วิทยากร

ดร.สมบูรณ์ โอตรวรรณะ
นักวิจัยทีมวิจัยคอมพิวเตอร์ช่วยในการคำนวณทางวิศวกรรม

ดร.ศรชล โยริยะ
นักวิจัยทีมวิจัยซีเมนต์และวัสดุคอมพอสิตเพื่อความยั่งยืน

ค่าลงทะเบียน
ข้าราชการหรือพนักงานหน่วยงานรัฐ ราคา 7,000 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)
บุคคลทั่วไป ราคา 7,490 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)
**On-site รับสมัครจำนวน 20 ท่าน เท่านั้น**

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google form >>> https://forms.gle/camvJ28mPBZ9RABG8

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนด้านเทคโนโลยีวัสดุเพื่ออุตสาหกรรม (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
โทรศัพท์ 025646500ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา (วันที่ 30-31 ตุลาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 29 Jul 2025 08:25:32 +0000

หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ
ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย
(Welding Failures: Analysis, Causes, and Nondestructive Testing Solutions)

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัย และนวัตกรรม

วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568 เวลา 9.00-16.30 น.
ห้อง M120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล
กระบวนการเชื่อม เปรียบเสมือนหัวใจสำคัญที่หล่อหลอมชิ้นส่วนโลหะให้กลายเป็นโครงสร้างที่แข็งแกร่งและทนทาน อย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่แฝงมากับกระบวนการนี้คือ ความเสียหายจากการเชื่อม ซึ่งหากไม่ได้จัดการอย่างถูกวิธี อาจนำไปสู่การสูญเสียทั้งด้านเศรษฐกิจ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของงาน
ความเสียหายเหล่านี้ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงรอยร้าวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่รวมถึงความบกพร่องภายในที่ซ่อนเร้น ซึ่งเป็น “ระเบิดเวลา” ที่พร้อมส่งผลกระทบอย่างรุนแรงหากไม่มีการตรวจสอบและแก้ไข ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึง สาเหตุหลักของความเสียหาย ตั้งแต่ความผิดพลาดในขั้นตอนการออกแบบ การเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม เทคนิคการเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง ไปจนถึงการควบคุมคุณภาพที่ไม่เพียงพอ จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งยวดสำหรับทุกอุตสาหกรรม
หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ “ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย” ถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของผู้ประกอบการ วิศวกร ช่างเชื่อม และบุคลากรที่เกี่ยวข้องในวงการอุตสาหกรรมที่ต้องเผชิญกับความท้าทายนี้ เรามุ่งมั่นที่จะยกระดับความรู้ความเข้าใจและทักษะของท่านผ่านเนื้อหาที่ครอบคลุมทั้ง ภาคทฤษฎีที่เข้มข้น และ ภาคปฏิบัติที่เน้นการลงมือทำจริง โดยวิทยากรผู้เชี่ยวชาญระดับแนวหน้าในวงการ

สิ่งที่ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้และนำไปประยุกต์ใช้:
• การวิเคราะห์ความเสียหายอย่างมืออาชีพ: เรียนรู้หลักการและเทคนิคการจำแนกประเภทความเสียหายที่เกิดขึ้นจากการเชื่อม เพื่อให้ท่านสามารถระบุปัญหาได้อย่างแม่นยำและตรงจุด
• เจาะลึกสาเหตุแห่งปัญหา: ทำความเข้าใจถึงปัจจัยต่างๆ ที่นำไปสู่ความเสียหาย ตั้งแต่กระบวนการผลิตไปจนถึงสภาพแวดล้อมการใช้งาน เพื่อวางแผนป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ปลดล็อคศักยภาพการตรวจสอบด้วยเทคนิคไม่ทำลาย (NDT): ฝึกฝนการใช้เครื่องมือและเทคนิคการตรวจสอบสมัยใหม่ที่ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นงาน อาทิ การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT), การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT), การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) และการตรวจสอบด้วยรังสี (RT) ซึ่งจะช่วยให้ท่านตรวจจับความบกพร่องที่ซ่อนเร้นได้อย่างแม่นยำ

การเข้าร่วมสัมมนานี้ไม่ใช่เพียงการเพิ่มพูนความรู้ แต่เป็นการลงทุนที่คุ้มค่าเพื่อ:
• ลดต้นทุนและป้องกันความสูญเสีย: โดยการระบุและแก้ไขปัญหาความเสียหายได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ
• ยกระดับคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์: สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของงานเชื่อม
• เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและใช้งาน: ลดความเสี่ยงของการวิบัติของโครงสร้างและอุปกรณ์
• สร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน: ด้วยการส่งมอบงานที่มีคุณภาพตามมาตรฐานสากลและเป็นที่ยอมรับ

เราเชื่อมั่นว่า หลักสูตรนี้จะเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ท่านสามารถควบคุมและจัดการความเสียหายจากการเชื่อมได้อย่างมืออาชีพ สร้างมาตรฐานใหม่ให้กับงานเชื่อมของท่าน และนำพาองค์กรไปสู่ความเป็นเลิศในอุตสาหกรรม เพื่ออนาคตที่มั่นคงและยั่งยืน

วัตถุประสงค์ของการจัดสัมมนาเชิงปฏิบัติการ
การสัมมนาเชิงปฏิบัติการ “ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย” ครั้งนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสัมมนา:
1.เข้าใจหลักการพื้นฐานของการเชื่อมและโลหะวิทยาการเชื่อมอย่างลึกซึ้ง รวมถึงผลกระทบต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของชิ้นงาน เพื่อเป็นรากฐานในการทำความเข้าใจความเสียหาย
2.สามารถจำแนกประเภทความเสียหายที่เกิดจากการเชื่อมได้อย่างถูกต้องแม่นยำ ทั้งข้อบกพร่องภายนอกและภายใน พร้อมทั้งเรียนรู้กลไกและปัจจัยที่นำไปสู่การเกิดความเสียหายเหล่านั้น
3.มีทักษะในการเลือกใช้เทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (NDT) ที่เหมาะสม สำหรับการตรวจหาความบกพร่องในชิ้นงานเชื่อมแต่ละประเภท รวมถึงสามารถตีความผลการตรวจสอบเบื้องต้นได้
4.เพิ่มพูนความรู้และประสบการณ์จากกรณีศึกษาจริง เกี่ยวกับความเสียหายจากการเชื่อม เพื่อนำบทเรียนที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการป้องกันและแก้ไขปัญหาในหน้างาน
5.พัฒนาขีดความสามารถในการป้องกันและแก้ไขปัญหาความเสียหายจากการเชื่อม ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความสูญเสีย และยกระดับคุณภาพและความปลอดภัยของงานอุตสาหกรรมโดยรวม

รูปแบบกิจกรรม
– อบรมเชิงปฏิบัติการเน้นการเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฎีและปฏิบัติ
– มีการสาธิตภาคปฏิบัติจากผู้เชี่ยวชาญ
– มีการประเมินความรู้ของผู้เข้าร่วมการอบรมและมอบประกาศนียบัตรสำหรับผู้ที่ผ่านเกณฑ์

คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
– ช่างหรือวิศวกรที่มีความรู้พื้นฐานด้านวิศวกรรมวัสดุ เชื่อมโลหะ โลหการ เครื่องกล หรือสาขาที่ใกล้เคียง
ผู้มีสิทธิ์ได้รับประกาศนียบัตรรับรอง
– มีเวลาเข้าการอบรมสะสมไม้น้อยกว่าร้อยละ 8

วิทยากร

ผู้ช่วยวิทยากร
ทีมวิจัยการวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรรมการเชื่อถือ ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

สิทธิประโยชน์

1.ผู้ผ่านการฝึกอบรมจะได้รับ Certificate รับรองโดย ศว. และสมาชิกสภาวิศวกรที่ผ่านการฝึกอบรมหลักสูตรนี้ จะได้รับการรับรองให้มีจำนวนหน่วยพัฒนา (CPD) 12 หน่วย
2.ผู้ที่ถือใบ กว. จะได้คะแนนสำหรับการเลื่อนระดับ และสามารถขอส่วนลดจากสภาวิศวกร

กำหนดการ

วันที่ 9 ตุลาคม 2568

เจาะลึกความเข้าใจการเชื่อมและปัญหาที่มักพบ (ภาคทฤษฎี)

วิทยากรหลัก: ดร. เอกรัตน์ ไวยนิตย์ และ อ. โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว

08.30 น. – 09.00 น. ลงทะเบียน

09.00 น. – 10.30 น. บทนำ: พื้นฐานการเชื่อมและโลหะวิทยาที่ควรรู้ (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

– ทำความเข้าใจกระบวนการเชื่อมโลหะที่ใช้ในอุตสาหกรรม (SMAW, GMAW/MIG, GTAW/TIG, SAW)

– การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคหลังการเชื่อม: โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ), แนวเชื่อม (Weld Metal) และโลหะฐาน (Base Metal)

– ปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการเชื่อม (Weldability) และการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม

10.30 น. – 10.45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10.45 น. – 12.00 น. ข้อบกพร่องจากการเชื่อม: ชนิดและการจำแนก (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

– ข้อบกพร่องภายนอก: รอยกัดขอบ (Undercut), รูพรุน (Porosity), รอยร้าวที่ผิว (Surface Cracks)

– ข้อบกพร่องภายใน: การหลอมไม่สมบูรณ์ (Incomplete Fusion), การแทรกซึมไม่สมบูรณ์ (Incomplete Penetration), สารเจือปน (Slag Inclusion), ทังสเตนฝังใน (Tungsten Inclusion)

12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 14:30 น. กลไกการเกิดรอยร้าวจากการเชื่อมและการป้องกัน (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

– รอยร้าวร้อน (Hot Cracks) และรอยร้าวที่เกิดจากการแข็งตัว (Solidification Cracks) และแนวทางการป้องกัน

– รอยร้าวจากการหลอมเหลว (Liquation Cracks) และแนวทางการป้องกัน

– รอยร้าวจากไฮโดรเจน (Hydrogen Induced Cracking – HIC) และแนวทางการป้องกัน

14.30 น. – 14.45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

14.45 น. – 16.30 น. กรณีศึกษาความเสียหายที่เชื่อมโยงกับงานเชื่อม (Case Studies) (อ. โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

– วิเคราะห์และเรียนรู้จากเหตุการณ์ความเสียหายจริงในอุตสาหกรรม

– ถอดบทเรียนและหาแนวทางป้องกันเพื่อลดความเสี่ยง

วันที่ 10 ตุลาคม 2568

เทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (NDT) และการฝึกปฏิบัติ (ภาคทฤษฎีและปฏิบัติ)

วิทยากรหลัก: อ. อุดม มีพวงผล และทีมผู้ช่วยผู้เชี่ยวชาญ

09.00 น. – 10.30 น. หลักการและเทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (ภาคทฤษฎี) (อ. อุดม มีพวงผล)

– ภาพรวมของเทคนิค NDT ที่ใช้ในงานเชื่อม: VT, PT, MT, ET, UT, RT

– หลักการทำงาน ข้อดี ข้อจำกัด และการเลือกใช้เทคนิคที่เหมาะสมกับลักษณะงาน

10.30 น. – 10.45 น. พักรับประทานอาหารว่างและเครื่องดื่ม

10.45 น. – 12.00 น. หลักการและเทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (ภาคทฤษฎี) (อ. อุดม มีพวงผล)

– เทคนิคขั้นสูงและประเด็นสำคัญในการตีความผลการตรวจสอบ

12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13.00 น. – 16.00 น. ภาคปฏิบัติการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (Workshop)

– สถานีที่ 1: การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (Liquid Penetrant Testing – PT)

– สถานีที่ 2: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing – UT)

– สถานีที่ 3: การตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy Current Testing – ET)

– สถานีที่ 4: การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (Magnetic Particle Testing – MT)

(ผู้เข้าอบรมจะได้ฝึกปฏิบัติจริงกับอุปกรณ์และชิ้นงานตัวอย่างภายใต้การดูแลของวิทยากรและผู้ช่วยผู้เชี่ยวชาญ)

16.00 น. – 16.15 น. ถาม-ตอบ และการแลกเปลี่ยนความคิดเห็น

– สรุปเนื้อหาและตอบข้อซักถามจากผู้เข้าร่วม

– เปิดโอกาสให้แลกเปลี่ยนประสบการณ์และความคิดเห็น

16:15 น. – 16:30 น. สรุปการอบรม มอบใบประกาศนียบัตร และถ่ายรูป

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนออนไลน์ผ่าน Google form: https://forms.gle/XUcd4NtpZUuxPNkZ6

ค่าลงทะเบียน

ราคาสำหรับข้าราชการและพนักงานองค์กรรัฐ 7,900 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

ราคาสำหรับบุคคลทั่วไปและภาคเอกชน 8,453 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

การชำระค่าลงทะเบียน
• โอนเงิน/ เช็ค สั่งจ่าย สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ สาขาย่อยอุทยานวิทยาศาสตร์ เลขที่บัญชี 080-000001-0
• กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินพร้อมระบุชื่อมาที่อีเมล boonrkk@mtec.or.th

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมที่

งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (บุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)

โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675

E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม MATLAB: จากมือใหม่สู่มืออาชีพ : การใช้งาน MATLAB สำหรับวิศวกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูล (วันที่ 26-27 สิงหาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 27 May 2025 09:15:33 +0000

หลักสูตรอบรม MATLAB: จากมือใหม่สู่มืออาชีพ : การใช้งาน MATLAB สำหรับวิศวกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูล (วันที่ 26-27 สิงหาคม 2568)

หลักสูตรอบรม
MATLAB: จากมือใหม่สู่มืออาชีพ : การใช้งาน MATLAB สำหรับวิศวกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูล

วันที่ 26-27 สิงหาคม 2568 เวลา 9.00-16.00 น.
ห้อง M120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

กลุ่มเป้าหมาย
• วิศวกร นักวิเคราะห์ข้อมูล และนักพัฒนาโปรแกรมในภาคอุตสาหกรรม
• นักวิจัย อาจารย์ และนักศึกษาระดับอุดมศึกษาในสายวิทยาศาสตร์และวิศวกรรม

Course Highlights
• ไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐานการเขียนโปรแกรม
• Workshop เน้นปฏิบัติจริงจากโจทย์ที่ใช้ในชีวิตจริง/อุตสาหกรรม
• เรียนรู้การใช้งาน MATLAB ตั้งแต่ขั้นพื้นฐานจนถึงการพัฒนาแอปพลิเคชัน
• เสริมทักษะการคิดเชิงตรรกะและการออกแบบโครงสร้างโปรแกรม
• คู่มือและโค้ดตัวอย่างที่สามารถนำไปปรับใช้ต่อได้ทันที

สิ่งที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ
• ไฟล์สไลด์และชุดตัวอย่างโค้ดทั้งหมด
• ใบประกาศนียบัตรการเข้าร่วมหลักสูตรอบรม

กำหนดการและหัวข้อบรรยาย
วันที่ 26 สิงหาคม 2568 – พื้นฐานสู่การวิเคราะห์ข้อมูล
8.30-9.00 น. ลงทะเบียน
9.00-12.00 น. พื้นฐานการใช้งาน MATLAB และการเขียนโปรแกรมเบื้องต้น
• แนะนำ Interface ของ MATLAB
• ตัวแปร และการทำงานกับข้อมูล (Matrix, Table, Cell)
• การเขียน Script และ Function
• การควบคุมการทำงาน: if, for, while
• ตัวอย่างการประยุกต์เบื้องต้นในวิศวกรรมและวิทยาศาสตร์
12.00-13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00-16.00 น. การวิเคราะห์ข้อมูลด้วย MATLAB
• การนำเข้าข้อมูลจาก CSV, Excel, Sensor
• การใช้งาน MATLAB ในรูปแบบ Object-oriented
• การทำ Visualization
• การวิเคราะห์สถิติพื้นฐานและการใช้ Toolbox ที่เกี่ยวข้อง เช่น Statistics and Machine Learning Toolbox
• Workshop: วิเคราะห์ข้อมูลจริงและสรุปผล

วันที่ 27 สิงหาคม 2568 – การทำงานอัตโนมัติและการสร้างแอปพลิเคชัน
9.00-12.00 น. Automation – ทำให้การวิเคราะห์เป็นระบบอัตโนมัติ
• การสร้าง Script อัตโนมัติ และ Batch Processing
• การใช้งาน Loop กับข้อมูลจำนวนมาก
• การสร้างรายงานอัตโนมัติ ผ่าน LaTeX
• Workshop: เขียน Script อัตโนมัติสำหรับงานวิเคราะห์ซ้ำ ๆ
12.00-13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00-16.00 น. Application Development – การสร้าง GUI และแอปพลิเคชัน
• แนะนำ App Designer
• การออกแบบ GUI เบื้องต้น
• การเชื่อมต่อ GUI กับฟังก์ชันการประมวลผล
• การ Export แอปไปใช้งานในรูปแบบ Desktop หรือ Web App
• Workshop: สร้างแอปง่าย ๆ ที่ใช้งานได้จริง

วิทยากร

ดร.ธนรรค อุทกะพันธ์
นักวิจัยทีมวิจัยการออกแบบเพื่อการเป็นอยู่ที่ดี
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

ค่าลงทะเบียน
ข้าราชการและพนักงานองค์กรรัฐ 7,500 บาท/ท่าน (ไม่มี Vat7%)
บุคคลทั่วไปและภาคเอกชน 8,025 บาท (รวม Vat7%)

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google form ที่ https://forms.gle/1Rii8LnFbF6ddqoL7
**เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่นั่งในการอบรมเต็ม โปรดทำการลงทะเบียนตามช่องทางดังกล่าวเพื่อสำรองที่นั่งเอาไว้ก่อน แล้วค่อยดำเนินการโอนเงินชำระค่าลงทะเบียนในภายหลัง**

หมายเหตุ
• ค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน และเอกสารประกอบการอบรม
• สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%
• กรณีที่ท่านสมัครแล้วแต่ติดภาระกิจไม่สามารถเข้าร่วมได้ ต้องการยกเลิกการสำรองที่นั่ง กรุณาแจ้งยกเลิกมายังผู้จัดทาง email: boonrkk@mtec.or.th ก่อนการอบรมอย่างน้อย 5 วันทำการ มิฉะนั้น ศูนย์ฯ จะเรียกเก็บค่าเตรียมการสำรองที่นั่งจากท่าน 50% ของค่าลงทะเบียน
• กรณีการยกเลิกหลักสูตร ผู้จัดงานฯ ขอสงวนสิทธิ์ในการยกเลิกการจัดหลักสูตร โดยจะติดต่อแจ้งให้ผู้สมัครอบรมทราบ (ล่วงหน้า 1 สัปดาห์ก่อนการอบรม)

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมที่
งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (บุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม MATLAB: จากมือใหม่สู่มืออาชีพ : การใช้งาน MATLAB สำหรับวิศวกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูล (วันที่ 26-27 สิงหาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม MATLAB: จากมือใหม่สู่มืออาชีพ : การใช้งาน MATLAB สำหรับวิศวกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูล (วันที่ 26-27 สิงหาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 13 May 2025 07:45:30 +0000

หลักสูตรอบรม วิศวกรรมย้อนรอยผลิตภัณฑ์ยาง (วันที่ 2 กรกฎาคม 2568)

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ
MATLAB: จากมือใหม่สู่มืออาชีพ : การใช้งาน MATLAB สำหรับวิศวกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูล

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัย และนวัตกรรม

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
•เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเริ่มต้นใช้งาน MATLAB ได้อย่างมั่นใจ
•เรียนรู้การวิเคราะห์ข้อมูลด้วย MATLAB อย่างเป็นระบบ
•พัฒนาโปรแกรมและกระบวนการวิเคราะห์ให้เป็นแบบอัตโนมัติ (Automation)
•สร้าง Application ใช้งานได้จริงบน Desktop และ Mobile โดยใช้ GUI ของ MATLAB
กลุ่มเป้าหมาย:
•วิศวกร นักวิเคราะห์ข้อมูล และนักพัฒนาโปรแกรมในภาคอุตสาหกรรม
•นักวิจัย อาจารย์ และนักศึกษาระดับอุดมศึกษาในสายวิทยาศาสตร์และวิศวกรรม
Course Highlights
•ไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐานการเขียนโปรแกรม
•Workshop เน้นปฏิบัติจริงจากโจทย์ที่ใช้ในชีวิตจริง/อุตสาหกรรม
•เรียนรู้การใช้งาน MATLAB ตั้งแต่ขั้นพื้นฐานจนถึงการพัฒนาแอปพลิเคชัน
•เสริมทักษะการคิดเชิงตรรกะและการออกแบบโครงสร้างโปรแกรม
•คู่มือและโค้ดตัวอย่างที่สามารถนำไปปรับใช้ต่อได้ทันที

สิ่งที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ
•ไฟล์สไลด์และชุดตัวอย่างโค้ดทั้งหมด
•ใบประกาศนียบัตรผ่านการอบรม

กำหนดการและหัวข้อบรรยาย
วันที่ 26 สิงหาคม 2568 พื้นฐานสู่การวิเคราะห์ข้อมูล
8.30-9.00 น. ลงทะเบียน
9.00-12.00 น. พื้นฐานการใช้งาน MATLAB และการเขียนโปรแกรมเบื้องต้น
•แนะนำ Interface ของ MATLAB
•ตัวแปร และการทำงานกับข้อมูล (Matrix, Table, Cell)
•การเขียน Script และ Function
•การควบคุมการทำงาน: if, for, while
•ตัวอย่างการประยุกต์เบื้องต้นในวิศวกรรมและวิทยาศาสตร์
12.00-13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00-16.00 น. การวิเคราะห์ข้อมูลด้วย MATLAB
•การนำเข้าข้อมูลจาก CSV, Excel, Sensor
•การจัดการข้อมูลเบื้องต้น: Cleaning, Transforming, Aggregating
•การวิเคราะห์สถิติพื้นฐานและการทำ Visualization
•การใช้ Toolbox ที่เกี่ยวข้อง เช่น Statistics and Machine Learning Toolbox
•Workshop: วิเคราะห์ข้อมูลจริงและสรุปผล

วันที่ 27 สิงหาคม 2568 การทำงานอัตโนมัติและการสร้างแอปพลิเคชัน
9.00-12.00 น. Automation – ทำให้การวิเคราะห์เป็นระบบอัตโนมัติ
•การสร้าง Script อัตโนมัติ และ Batch Processing
•การใช้งาน Loop กับข้อมูลจำนวนมาก
•การสร้างรายงานอัตโนมัติ (MATLAB Report Generator, Live Script)
•Workshop: เขียน Script อัตโนมัติสำหรับงานวิเคราะห์ซ้ำ ๆ
12.00-13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00-16.00 น. Application Development – การสร้าง GUI และแอปพลิเคชัน
•แนะนำ App Designer
•การออกแบบ GUI เบื้องต้น
•การเชื่อมต่อ GUI กับฟังก์ชันการประมวลผล
•การ Export แอปไปใช้งานในรูปแบบ Desktop หรือ Web App
•Workshop: สร้างแอปง่าย ๆ ที่ใช้งานได้จริง

วิทยากร

ดร.ธนรรค อุทกะพันธ์
นักวิจัยทีมวิจัยการออกแบบเพื่อการเป็นอยู่ที่ดี
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google form: https://forms.gle/dy8Q31aarrLb8Y2s5

การชำระค่าลงทะเบียน
โอนเงินเข้าบัญชี สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ เลขที่บัญชี 080-0-00001-0
สาขาอุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย
(กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินพร้อมระบุชื่อที่สมัครมาทางอีเมล boonrkk@mtec.or.th)

หมายเหตุ
– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม และภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%
– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%
– กรณีที่ท่านสมัครแล้วแต่ติดภาระกิจไม่สามารถเข้าร่วมได้ ต้องการยกเลิกการสำรองที่นั่ง กรุณาแจ้งยกเลิกมายังผู้จัดทาง email: boonrkk@mtec.or.th ก่อนการอบรมอย่างน้อย 5 วันทำการ มิฉะนั้น ศูนย์ฯ จะเรียกเก็บค่าเตรียมการสำรองที่นั่งจากท่าน 50% ของค่าลงทะเบียน
– กรณีการยกเลิกหลักสูตร ผู้จัดงานฯ ขอสงวนสิทธิ์ในการยกเลิกการจัดหลักสูตร โดยจะติดต่อแจ้งให้ผู้สมัครอบรมทราบ (ล่วงหน้า 1 สัปดาห์ก่อนการอบรม)

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 07 Jan 2025 04:47:15 +0000

หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568)

หลักสูตรอบรม
การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน
(Corrosion Failure Analysis Workshop)

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ

วันที่ 13-14 มีนาคม 2568 เวลา 9.00-16.45 น.
สถานที่ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค
อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

ข้อมูลจากการสำรวจพบว่า ต้นทุนความเสียหายจากการกัดกร่อนทั่วโลกมีมูลค่าประมาณ 2.5 ล้านล้านเหรียญสหรัฐ หรือคิดเป็น 3.4% ของ GDP โลก (ปี 2013) ในประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น สหรัฐอเมริกา การสำรวจในปี ค.ศ. 2002 พบว่าความเสียหายจากการกัดกร่อนมีมูลค่าประมาณ 3.1% ของ GNP หรือประมาณ 276 พันล้านเหรียญสหรัฐ

สำหรับประเทศไทย การสำรวจต้นทุนการกัดกร่อนครั้งแรกอย่างเป็นระบบ (Corrosion Cost Survey in Thailand) ในช่วงปี พ.ศ. 2552-2554 พบว่ามูลค่าความเสียหายจากการกัดกร่อนอยู่ที่ประมาณ 466,600 ล้านบาท หรือคิดเป็น 4.8% ของ GDP ซึ่งแสดงให้เห็นว่าความเสียหายจากการกัดกร่อนมีต้นทุนที่สูงมาก

ดังนั้น ประเทศไทยจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการส่งเสริมและเผยแพร่ความรู้ด้านการกัดกร่อนของโลหะ เพื่อให้อุตสาหกรรมต่าง ๆ มีความรู้และความเข้าใจที่ถูกต้อง โดยเฉพาะอุตสาหกรรมที่ใช้วัสดุที่มีมูลค่าสูง เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเคมี พลังงาน โรงไฟฟ้า ชิ้นส่วนยานยนต์ และอุตสาหกรรมกระดาษ เป็นต้น ความรู้เหล่านี้สามารถนำไปใช้ในการป้องกันความเสียหายจากการกัดกร่อนในรูปแบบต่าง ๆ เช่น

•การเลือกวัสดุที่เหมาะสม

•การบำรุงรักษาที่ถูกต้อง

•การวิเคราะห์หาสาเหตุของความเสียหาย

การดำเนินการเหล่านี้จะช่วยลดต้นทุน เพิ่มความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสิ่งมีชีวิต

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการนี้ ได้รับการออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าร่วมมีความเข้าใจทั้งในเชิงทฤษฎีและปฏิบัติเกี่ยวกับการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนโลหะจากการกัดกร่อน โดยมีการบรรยายจากทีมวิทยากรผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ตรงมากกว่า 25 ปี พร้อมทั้งการฝึกปฏิบัติที่ช่วยให้ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในงานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์

1. เข้าใจความสำคัญของการกัดกร่อนที่มีผลต่อเศรษฐกิจและสังคม

2. ทราบถึงหลักการเบื้องต้นของการกัดกร่อน

3. ทราบถึงกลไก สาเหตุ และการป้องกันการกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ

4. ทราบถึงเทคนิคการวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน

5. ทราบเทคนิคและเครื่องมือในการศึกษาพฤติกรรมการกัดกร่อน

6. ได้เรียนรู้การเสียหายจากการกัดกร่อนด้วยรูปแบบต่างๆ ผ่านกรณีการวิเคราะห์ความเสียหาย

7. ได้เห็นและสังเกตลักษณะความเสียหายจากการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานจริง

8. สามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการปฏิบัติงานจริง

รูปแบบกิจกรรม

อบรมเชิงปฏิบัติการเน้นการเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฏีและปฏิบัติ

กลุ่มเป้าหมาย

ทุกอุตสาหกรรมที่ประสบปัญหาด้านการกัดกร่อน และต้องการหาสาเหตุรวมไปถึงวิธีป้องกันอย่างถูกวิธี

ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์
Ph.D. (Materials Science and Engineering)

อ.สยาม แก้วคำไสย์
M. Eng. (Metallurgical Engineering)

อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว
M. Eng. (Metallurgical Engineering)

อ.นิรุช บุญชู
M. Eng. (Metallurgical Engineering)

อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน
B. Eng. (Metallurgical Engineering)

อ.วิษณุพงษ์ คนแรง
B. Eng. (Materials Engineering and Production Technology)

วิทยากร

1. ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์; Ph.D. (Materials Science and Engineering)

2. อ.สยาม แก้วคำไสย์; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

3. อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

4. อ.นิรุช บุญชู; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

5. อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน; B. Eng. (Metallurgical Engineering)

6. อ.วิษณุพงษ์ คนแรง; B. Eng. (Materials Engineering and Production Technology)

ผู้ช่วยวิทยากร

1.นายวราพงศ์ ถองกระโถก

2.นางสาวดวงรดา ยุทธกำธร

3.นายปิยะ คำสุข

4.นางสาวปราณปรียา วังจินา

5.นางสาวเบญจวรรณ มูลศรี

กำหนดการ

วันที่ 13 มีนาคม 2568

08:30 น. – 09:00 น. ลงทะเบียน

09:00 น. – 09:30 น. การกัดกร่อนและการป้องกัน (ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์)

– หลักการเบื้องต้นของการกัดกร่อน

– จลนศาสตร์และอุณหพลศาสตร์ของการกัดกร่อน

09.30 น. – 10:30 น. รูปแบบการกัดกร่อน (ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์)

– การกัดกร่อนแบบทั่วผิวหน้า (Uniform corrosion)

– การกัดกร่อนแบบกัลวานิก (Galvanic corrosion)

– การกัดกร่อนแบบใต้รอยซ้อน (Crevice corrosion)

– การกัดกร่อนแบบรูเข็ม (Pitting corrosion)

– การสึกกร่อน-กัดกร่อน (Erosion-corrosion)

10:30 น. – 10:45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:45 น. – 12:00 น. รูปแบบการกัดกร่อน (ต่อ)

– การแตกร้าวเนื่องจากความเค้นร่วมกับการกัดกร่อน (Stress corrosion cracking)

– การแตกร้าวเนื่องจากความล้าร่วมกับการกัดกร่อน (Corrosion fatigue cracking)

– การแตกร้าวจากการเหนี่ยวนำของไฮโดรเจน (Hydrogen induced cracking)

12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 14:30 น. การวิเคราะห์ความเสียหายของโลหะที่เกิดจากการกัดกร่อน (อ.นิรุช บุญชู)

– ขั้นตอนการวิเคราะห์ชิ้นส่วนที่เสียหายจากการกัดกร่อน

– เครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในการวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน

14.30 น. – 14.45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

14.45 น. – 16.30 น. ภาคปฏิบัติ: การศึกษารูปแบบการเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน (อ.สยาม แก้วคำไสย์ และทีมงาน)

แบ่งผู้เข้าอบรมเป็น 4 กลุ่ม แต่ละกลุ่มทำการศึกษารูปแบบการกัดกร่อนกับชิ้นส่วนที่กำหนดให้ และหมุนเวียนจนครบทั้งหมด

16:30 น. – 16:45 น. สรุปภาคปฏิบัติการศึกษารูปแบบการเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน

วันที่ 14 มีนาคม 2568

09:00 น. – 10:30 น. ความสำคัญของการวิเคราะห์ความเสียหาย (อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

กรณีศึกษาการกัดกร่อนของชิ้นส่วนทางวิศวกรรม

– การวิเคราะห์ความเสียหายของท่อลำเลียงสารเคมี (Erosion และ Cavitation)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนเฮดเดอร์ (Hydrogen Induced Cracking)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของท่อลำเลียงน้ำอ่อน (Crevice และ MIC)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของใบพัด (SCC และ CFC)

10:30 น. – 10:45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:45 น. – 12:00 น. กรณีศึกษาการกัดกร่อนของชิ้นส่วนทางวิศวกรรม (อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน)

– การวิเคราะห์หาสาเหตุการแตกร้าวของท่อลำเลียงสารเคมี (Intergranular Corrosion)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของท่อลำเลียงสารเคมี (CUI, Pitting และ SCC)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของท่อลำเลียงน้ำมัน (CO2 Corrosion)

12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 13:30 น. ภาคปฏิบัติ: แบ่งกลุ่มเพื่อทำการวิเคราะห์หาสาเหตุการเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน พร้อมทั้งเสนอแนวทางแก้ไขและป้องกัน (อ.สยาม แก้วคำไสย์ และทีมงาน)

13:30 น. – 15:00 น. ภาคปฏิบัติ: แต่ละกลุ่มทำการการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน

15:00 น. – 15:15 น. พักรับประทานอาหารว่าง

15:15 น. – 16:30 น. นำเสนอผลการวิเคราะห์ความเสียหายเป็นรายกลุ่ม

16:30 น. – 16:45 น. มอบใบประกาศนียบัตรและถ่ายรูป

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google Form >>> https://forms.gle/hHbqwMQtQ4mzpb3RA

ค่าลงทะเบียน

บุคคลทั่วไป/เอกชน 8,453 บาท /ท่าน

ข้าราชการ/พนักงานองค์การของรัฐ 7,900 บาท /ท่าน

หมายเหตุ

– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม

– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

– รับจำนวนจำกัดเพียง 25 ท่านเท่านั้น

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

งานพัฒนากำลังคนด้านเทคโนโลยีวัสดุเพื่ออุตสาหกรรม (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675 E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

การวิเคราะห์ Archives - MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

หลักสูตรอบรม ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา (วันที่ 30-31 ตุลาคม 2568)

หลักสูตรอบรม ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุพร้อมกรณีศึกษา (วันที่ 10-11 ตุลาคม 2567)

หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

หลักสูตรอบรมMATLAB: จากมือใหม่สู่มืออาชีพ : การใช้งาน MATLAB สำหรับวิศวกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูล

หลักสูตรอบรม วิศวกรรมย้อนรอยผลิตภัณฑ์ยาง (วันที่ 2 กรกฎาคม 2568)

หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568)

หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568)

หลักสูตรอบรม
MATLAB: จากมือใหม่สู่มืออาชีพ : การใช้งาน MATLAB สำหรับวิศวกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูล