เหล็กกล้า Archives - MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 07 Oct 2025 03:33:02 +0000

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ
การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ
(Practical Fractography of Metals)

จัดโดย
ทีมวิจัยการวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรรมการเชื่อถือ
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.)

วันที่ 15 – 16 ธันวาคม 2568 เวลา 9.00-17.00 น.
ห้อง M120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

ในโลกของวิศวกรรมเครื่องกล โครงสร้าง และวัสดุศาสตร์ ความเสียหายและการแตกหักของชิ้นส่วนเป็นปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และต้นทุนอย่างมหาศาล เมื่ออุปกรณ์หรือโครงสร้างต้องเผชิญกับแรงทางกล ซ้ำๆ หรือรุนแรง จนนำไปสู่การแตกหักเสียหาย การเข้าใจถึงสาเหตุราก (Root Cause) ของปัญหานั้นคือหัวใจสำคัญของการป้องกันและพัฒนา

การศึกษาผิวหน้าแตกหัก (Fractography) จึงเป็นศาสตร์ที่มีความสำคัญอย่างยิ่งยวดในการวิเคราะห์ความเสียหาย (Failure Analysis) เพราะผิวหน้าแตกหักที่เกิดขึ้นนั้นเปรียบเสมือนบันทึกหลักฐาน ที่ละเอียดอ่อนของกระบวนการเสียหายโดยมากกว่า 80-90% ของความเสียหายจากแรงทางกลที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรกลและโครงสร้างต่างๆ นั้นมีสาเหตุมาจากการล้า (Fatigue Failure) ข้อมูลบนผิวหน้าแตกหักจึงสามารถบ่งบอกถึง:

• จุดเริ่มต้น ของรอยแตก

• ทิศทางการขยายตัว ของรอยแตก

• ระยะเวลา รอยแตกขยายตัว

• ลักษณะและทิศทางของแรง ที่กระทำต่อชิ้นงานขณะเกิดความเสียหาย

การทำความเข้าใจและตีความหลักฐานเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากการแตกหักจากการล้า (Fatigue Fractures) จึงเป็นทักษะที่นักวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรทุกคนต้องมี เพื่อป้องกันไม่ให้ความเสียหายในรูปแบบเดิม ๆ เกิดขึ้นซ้ำอีก

เป้าหมายของหลักสูตร: จากทฤษฎีสู่การปฏิบัติจริง

คำถามสำคัญที่นักวิเคราะห์ความเสียหายต้องตอบให้ได้คือ: “เราจะระบุจุดเริ่มต้นของรอยแตกได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร และจะขยายผลเพื่อค้นหาปัญหาทางวัสดุได้อย่างไร?”

หลักสูตรการอบรมนี้ได้ถูกออกแบบมาเพื่อมอบคำตอบเชิงปฏิบัติที่ชัดเจน โดยมุ่งเน้นการสร้างความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักผ่านการผสมผสานระหว่างการบรรยายเชิงทฤษฎี และ ประสบการณ์ตรง ที่ทีมงานผู้เชี่ยวชาญได้สั่งสมมามากกว่า 25 ปี

ผู้เข้าร่วมจะได้เรียนรู้และฝึกฝน:

1.การตรวจสอบระดับมหภาคและจุลภาค (Macro and Micro-level Examination):

o การตรวจด้วยสายตาและกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ (Stereo Microscope): เพื่อยืนยันรูปแบบการแตกหัก (Fracture Modes)

o การใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM): เพื่อยืนยันกลไกการแตกหัก (Fracture Mechanism) ด้วยความละเอียดในระดับนาโนเมตร

2.การประยุกต์ใช้ความรู้ในภาคปฏิบัติ: มีการแสดงและสาธิตเครื่องมือจริงจากบริษัทเอกชนชั้นนำ เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้และเทคนิคที่ได้รับไปประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ความเสียหายในสถานการณ์จริงได้อย่างทันที

หลักสูตรนี้จึงเป็นโอกาสสำคัญในการพัฒนาทักษะการวิเคราะห์ความเสียหายของคุณให้ก้าวหน้าไปอีกขั้น ด้วยการเจาะลึกศาสตร์แห่ง Fractography ที่พร้อมถ่ายทอดจากผู้มีประสบการณ์ตรงสู่การปฏิบัติจริง!

วัตถุประสงค์

การจัดสัมมนา “การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหัก (Fractography)” ในครั้งนี้ มีเป้าหมายสำคัญเพื่อพัฒนาผู้เข้าร่วมให้มีความรู้และทักษะที่จำเป็นในการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนวิศวกรรมอย่างเป็นระบบ โดยมุ่งเน้นให้ผู้เข้าร่วมสามารถ:

1.สร้างความเข้าใจพื้นฐาน (Knowledge Foundation): มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับกลไกและความเสียหายของการแตกหักในวัสดุโลหะ

2.ระบุความสัมพันธ์ (Causal Relationship): ทราบถึงความสัมพันธ์ที่สำคัญระหว่าง สาเหตุ และ ผลกระทบที่นำไปสู่การแตกหัก

3.เชื่อมโยงลักษณะและสาเหตุ (Interpretation Skill): เข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงความสัมพันธ์ระหว่าง ลักษณะที่ปรากฏบนผิวหน้าแตกหัก กับสาเหตุที่แท้จริงของการเสียหาย

4.ยึดตามหลักปฏิบัติสากล (Standard Practice): ทราบแนวทางการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักตามหลักปฏิบัติที่เป็นสากลและเป็นที่ยอมรับในวงการวิศวกรรม

5.จำแนกรูปแบบการแตกหัก (Fracture Mode Identification): สามารถแยกแยะและจำแนกรูปแบบผิวหน้าแตกหักต่างๆ จากลักษณะทางกายภาพที่ปรากฏ

6.ระบุจุดเริ่มต้นและขยายผล (Root Cause Analysis): สามารถค้นหาจุดเริ่มต้นของรอยแตก และนำไปสู่การวิเคราะห์ขยายผลเชิงลึก เพื่อหามาตรการป้องกัน

7.ถ่ายทอดความรู้ (Knowledge Transfer): สามารถนำเสนอและถ่ายทอดความรู้ และผลการวิเคราะห์ที่ได้รับให้กับทีมงานหรือผู้ที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รูปแบบกิจกรรม (Activity Format)

• การอบรมภาคทฤษฎีเชิงประยุกต์: เน้นการบรรยายที่ผสมผสานหลักการทางทฤษฎีเข้ากับกรณีศึกษาและตัวอย่างจริงที่ทีมงานผู้เชี่ยวชาญเคยประสบมา เพื่อให้สามารถนำไปปรับใช้ในการทำงานได้ทันที

• การสาธิตเครื่องมือปฏิบัติการ: มีการประยุกต์ใช้เทคนิค Visual Inspection, แว่นขยาย กล้องสเตอริโอ รวมทั้ง SEM

คุณสมบัติของผู้สมัครเข้ารับการอบรม (Target Audience)

หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับบุคลากรและผู้สนใจที่ต้องการพัฒนาทักษะเฉพาะทางด้านการวิเคราะห์ความเสียหาย:

• วิศวกรและนักวิจัย: ผู้ที่มีความรู้พื้นฐานด้านวิศวกรรมวัสดุ, วิศวกรรมเครื่องกล, วิศวกรรมโลหการ, หรือสาขาที่เกี่ยวข้อง

• บุคลากรในอุตสาหกรรม: ผู้ที่ปฏิบัติงานในแผนกซ่อมบำรุง, ควบคุมคุณภาพ, วิจัยและพัฒนา, หรือมีหน้าที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ความเสียหาย (Failure Analysis) ในอุตสาหกรรมต่างๆ

• ผู้สนใจทั่วไป: ผู้ที่ต้องการยกระดับความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความทนทานและการแตกหักของวัสดุ

วิทยากร

1. ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์; Dr.–Ing. (Materials Engineering)

2. อ.สยาม แก้วคำไสย์; M. Eng (Metallurgical Engineering)

3. อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว; M. Eng (Metallurgical Engineering)

4. อ.นิรุช บุญชู; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

5. อ.วิษณุพงษ์ คนแรง; B. Eng (Materials Engineering and Production Technology)

6. อ.วราพงศ์ ถองกระโทก; B. Eng (Materials & Metallurgical Engineering)

7. อ.ดวงรดา ยุทธกำธร; M. Sci. (Materials Science)

กำหนดการ

วันจันทร์ที่ 15 ธันวาคม 2568

08:00 น. – 08:45 น. ลงทะเบียน

08:45 น. – 09:00 น. พิธีเปิดการสัมมนา โดย ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์

09:00 น. – 10:30 น. กลศาสตร์การแตกหัก (Fracture Mechanics)

(ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

10:30 น. – 10:40 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:40 น. – 12:00 น. ขั้นตอนการตรวจสอบผิวหน้าแตกหัก

รูปแบบและกลไกการแตกหัก (Fracture Modes and Mechanisms)

(อ.วิษณุพงษ์ คนแรง)

12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 14:30 น. การระบุจุดเริ่มต้นรอยแตก (Fracture Origin Identification)

– การระบุจุดเริ่มรอยแตกทางมหภาคด้วย Chevron, Radial, River, และ Beach marks

– จุดเริ่มรอยแตกทางจุลภาค (Microscale Crack-initiation Sites)

– การตรวจสอบเชิงลึกบริเวณจุดเริ่มรอยแตก

(อ.สยาม แก้วคำไสย์)

14:45 น. – 15:00 น. พักรับประทานอาหารว่าง

15:00 น. – 16:30 น. ภาคปฏิบัติ: การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักรูปแบบต่างๆ แบ่งเป็น 5 กลุ่ม กลุ่มละ 20 นาที/ตัวอย่าง เวียนจนครบทั้ง 5 สถานี

สถานีที่ 1. ผิวหน้าแตกหักที่มีจุดเริ่มจุดเดียวและหลายจุด

สถานีที่ 2. ผิวหน้าแตกหักที่เกิดจากการรับแรงแบบ torsional bending

สถานีที่ 3. ผิวหน้าแตกหักจากการรับแรงแบบ unidirectional และ reversed bending

สถานีที่ 4. ผิวหน้าแตกหักแบบ corrosion fatigue

สถานีที่ 5. ศึกษาผิวหน้าแตกหักแบบเหนียว/เปราะในระดับมหภาคและจุลภาคด้วย SEM

(ทีมวิเคราะห์ความเสียหายฯ)

16:30 น. – 17:00 น. สรุปภาคปฏิบัติการศึกษาผิวหน้าแตกหัก

(อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

วันอังคารที่ 16 ธันวาคม 2568

09:00 น. – 10:30 น. การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักจากการล้า (Analysis of Fatigue Fracture)

กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักจากการล้า

(อ.สยาม แก้วคำไสย์)

10:30 น. – 10:45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:45 น. – 12:15 น. กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักในงานวิเคราะห์ความเสียหาย

(อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

12:15 น. – 13:15 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:15 น. – 15:00 น. ภาคปฏิบัติการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักพร้อมทำสไลด์ (แบ่งเป็น 5 กลุ่ม)

(อ.นิรุช บุญชู และ อ.ดวงรดา ยุทธกำธร)

15:00 น. – 16:30 น. นำเสนอการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักกลุ่มละ 15 นาที

16:30 น. – 17:00 น. สรุปผลและมอบใบประกาศนียบัตร

การลงทะเบียน

ลงทะเบียนออนไลน์ผ่าน Google form: https://forms.gle/SYemF1ZZb5NMoPa27

ค่าลงทะเบียน

บุคคลทั่วไป/เอกชน ราคา 8,453 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)

ข้าราชการ/พนักงานองค์กรรัฐ ราคา 7,900 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม)

หมายเหตุ

– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่างและเครื่องดื่ม อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม 1 ชุด และภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%

– ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

– รับจำนวนจำกัดเพียง 20 ท่านเท่านั้น

การชำระค่าลงทะเบียน
โอนเงินเข้าบัญชี สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ เลขที่บัญชี 080-0-00001-0
สาขาอุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย
กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินมาที่อีเมล boonrkk@mtec.or.th

!!! การยกเลิกเข้าร่วมหลักสูตรอบรม !!!
– กรณีท่านติดภารกิจ สามารถแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม “อย่างน้อย 5 วันทำการ (ไม่รวมวันเสาร์ – อาทิตย์)” สวทช. จะไม่คิดค่าปรับจากการดำเนินการ
– กรณีท่านติดภารกิจ และแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม น้อยกว่า 5 วันทำการ สวทช. จะคิดค่าปรับร้อยละ 50 ของราคาค่าลงทะเบียน

สมัครและสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

นายบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์

งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

โทรศัพท์ 0 2564 6500 ต่อ 4675

E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 29 Jul 2025 08:25:32 +0000

หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ
ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย
(Welding Failures: Analysis, Causes, and Nondestructive Testing Solutions)

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัย และนวัตกรรม

วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568 เวลา 9.00-16.30 น.
ห้อง M120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล
กระบวนการเชื่อม เปรียบเสมือนหัวใจสำคัญที่หล่อหลอมชิ้นส่วนโลหะให้กลายเป็นโครงสร้างที่แข็งแกร่งและทนทาน อย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่แฝงมากับกระบวนการนี้คือ ความเสียหายจากการเชื่อม ซึ่งหากไม่ได้จัดการอย่างถูกวิธี อาจนำไปสู่การสูญเสียทั้งด้านเศรษฐกิจ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของงาน
ความเสียหายเหล่านี้ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงรอยร้าวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่รวมถึงความบกพร่องภายในที่ซ่อนเร้น ซึ่งเป็น “ระเบิดเวลา” ที่พร้อมส่งผลกระทบอย่างรุนแรงหากไม่มีการตรวจสอบและแก้ไข ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึง สาเหตุหลักของความเสียหาย ตั้งแต่ความผิดพลาดในขั้นตอนการออกแบบ การเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม เทคนิคการเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง ไปจนถึงการควบคุมคุณภาพที่ไม่เพียงพอ จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งยวดสำหรับทุกอุตสาหกรรม
หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ “ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย” ถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของผู้ประกอบการ วิศวกร ช่างเชื่อม และบุคลากรที่เกี่ยวข้องในวงการอุตสาหกรรมที่ต้องเผชิญกับความท้าทายนี้ เรามุ่งมั่นที่จะยกระดับความรู้ความเข้าใจและทักษะของท่านผ่านเนื้อหาที่ครอบคลุมทั้ง ภาคทฤษฎีที่เข้มข้น และ ภาคปฏิบัติที่เน้นการลงมือทำจริง โดยวิทยากรผู้เชี่ยวชาญระดับแนวหน้าในวงการ

สิ่งที่ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้และนำไปประยุกต์ใช้:
• การวิเคราะห์ความเสียหายอย่างมืออาชีพ: เรียนรู้หลักการและเทคนิคการจำแนกประเภทความเสียหายที่เกิดขึ้นจากการเชื่อม เพื่อให้ท่านสามารถระบุปัญหาได้อย่างแม่นยำและตรงจุด
• เจาะลึกสาเหตุแห่งปัญหา: ทำความเข้าใจถึงปัจจัยต่างๆ ที่นำไปสู่ความเสียหาย ตั้งแต่กระบวนการผลิตไปจนถึงสภาพแวดล้อมการใช้งาน เพื่อวางแผนป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ปลดล็อคศักยภาพการตรวจสอบด้วยเทคนิคไม่ทำลาย (NDT): ฝึกฝนการใช้เครื่องมือและเทคนิคการตรวจสอบสมัยใหม่ที่ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นงาน อาทิ การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT), การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT), การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) และการตรวจสอบด้วยรังสี (RT) ซึ่งจะช่วยให้ท่านตรวจจับความบกพร่องที่ซ่อนเร้นได้อย่างแม่นยำ

การเข้าร่วมสัมมนานี้ไม่ใช่เพียงการเพิ่มพูนความรู้ แต่เป็นการลงทุนที่คุ้มค่าเพื่อ:
• ลดต้นทุนและป้องกันความสูญเสีย: โดยการระบุและแก้ไขปัญหาความเสียหายได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ
• ยกระดับคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์: สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของงานเชื่อม
• เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและใช้งาน: ลดความเสี่ยงของการวิบัติของโครงสร้างและอุปกรณ์
• สร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน: ด้วยการส่งมอบงานที่มีคุณภาพตามมาตรฐานสากลและเป็นที่ยอมรับ

เราเชื่อมั่นว่า หลักสูตรนี้จะเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ท่านสามารถควบคุมและจัดการความเสียหายจากการเชื่อมได้อย่างมืออาชีพ สร้างมาตรฐานใหม่ให้กับงานเชื่อมของท่าน และนำพาองค์กรไปสู่ความเป็นเลิศในอุตสาหกรรม เพื่ออนาคตที่มั่นคงและยั่งยืน

วัตถุประสงค์ของการจัดสัมมนาเชิงปฏิบัติการ
การสัมมนาเชิงปฏิบัติการ “ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย” ครั้งนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสัมมนา:
1.เข้าใจหลักการพื้นฐานของการเชื่อมและโลหะวิทยาการเชื่อมอย่างลึกซึ้ง รวมถึงผลกระทบต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของชิ้นงาน เพื่อเป็นรากฐานในการทำความเข้าใจความเสียหาย
2.สามารถจำแนกประเภทความเสียหายที่เกิดจากการเชื่อมได้อย่างถูกต้องแม่นยำ ทั้งข้อบกพร่องภายนอกและภายใน พร้อมทั้งเรียนรู้กลไกและปัจจัยที่นำไปสู่การเกิดความเสียหายเหล่านั้น
3.มีทักษะในการเลือกใช้เทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (NDT) ที่เหมาะสม สำหรับการตรวจหาความบกพร่องในชิ้นงานเชื่อมแต่ละประเภท รวมถึงสามารถตีความผลการตรวจสอบเบื้องต้นได้
4.เพิ่มพูนความรู้และประสบการณ์จากกรณีศึกษาจริง เกี่ยวกับความเสียหายจากการเชื่อม เพื่อนำบทเรียนที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการป้องกันและแก้ไขปัญหาในหน้างาน
5.พัฒนาขีดความสามารถในการป้องกันและแก้ไขปัญหาความเสียหายจากการเชื่อม ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความสูญเสีย และยกระดับคุณภาพและความปลอดภัยของงานอุตสาหกรรมโดยรวม

รูปแบบกิจกรรม
– อบรมเชิงปฏิบัติการเน้นการเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฎีและปฏิบัติ
– มีการสาธิตภาคปฏิบัติจากผู้เชี่ยวชาญ
– มีการประเมินความรู้ของผู้เข้าร่วมการอบรมและมอบประกาศนียบัตรสำหรับผู้ที่ผ่านเกณฑ์

คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
– ช่างหรือวิศวกรที่มีความรู้พื้นฐานด้านวิศวกรรมวัสดุ เชื่อมโลหะ โลหการ เครื่องกล หรือสาขาที่ใกล้เคียง
ผู้มีสิทธิ์ได้รับประกาศนียบัตรรับรอง
– มีเวลาเข้าการอบรมสะสมไม้น้อยกว่าร้อยละ 8

วิทยากร

ผู้ช่วยวิทยากร
ทีมวิจัยการวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรรมการเชื่อถือ ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

สิทธิประโยชน์

1.ผู้ผ่านการฝึกอบรมจะได้รับ Certificate รับรองโดย ศว. และสมาชิกสภาวิศวกรที่ผ่านการฝึกอบรมหลักสูตรนี้ จะได้รับการรับรองให้มีจำนวนหน่วยพัฒนา (CPD) 12 หน่วย
2.ผู้ที่ถือใบ กว. จะได้คะแนนสำหรับการเลื่อนระดับ และสามารถขอส่วนลดจากสภาวิศวกร

กำหนดการ

วันที่ 9 ตุลาคม 2568

เจาะลึกความเข้าใจการเชื่อมและปัญหาที่มักพบ (ภาคทฤษฎี)

วิทยากรหลัก: ดร. เอกรัตน์ ไวยนิตย์ และ อ. โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว

08.30 น. – 09.00 น. ลงทะเบียน

09.00 น. – 10.30 น. บทนำ: พื้นฐานการเชื่อมและโลหะวิทยาที่ควรรู้ (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

– ทำความเข้าใจกระบวนการเชื่อมโลหะที่ใช้ในอุตสาหกรรม (SMAW, GMAW/MIG, GTAW/TIG, SAW)

– การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคหลังการเชื่อม: โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ), แนวเชื่อม (Weld Metal) และโลหะฐาน (Base Metal)

– ปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการเชื่อม (Weldability) และการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม

10.30 น. – 10.45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10.45 น. – 12.00 น. ข้อบกพร่องจากการเชื่อม: ชนิดและการจำแนก (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

– ข้อบกพร่องภายนอก: รอยกัดขอบ (Undercut), รูพรุน (Porosity), รอยร้าวที่ผิว (Surface Cracks)

– ข้อบกพร่องภายใน: การหลอมไม่สมบูรณ์ (Incomplete Fusion), การแทรกซึมไม่สมบูรณ์ (Incomplete Penetration), สารเจือปน (Slag Inclusion), ทังสเตนฝังใน (Tungsten Inclusion)

12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 14:30 น. กลไกการเกิดรอยร้าวจากการเชื่อมและการป้องกัน (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)

– รอยร้าวร้อน (Hot Cracks) และรอยร้าวที่เกิดจากการแข็งตัว (Solidification Cracks) และแนวทางการป้องกัน

– รอยร้าวจากการหลอมเหลว (Liquation Cracks) และแนวทางการป้องกัน

– รอยร้าวจากไฮโดรเจน (Hydrogen Induced Cracking – HIC) และแนวทางการป้องกัน

14.30 น. – 14.45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

14.45 น. – 16.30 น. กรณีศึกษาความเสียหายที่เชื่อมโยงกับงานเชื่อม (Case Studies) (อ. โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

– วิเคราะห์และเรียนรู้จากเหตุการณ์ความเสียหายจริงในอุตสาหกรรม

– ถอดบทเรียนและหาแนวทางป้องกันเพื่อลดความเสี่ยง

วันที่ 10 ตุลาคม 2568

เทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (NDT) และการฝึกปฏิบัติ (ภาคทฤษฎีและปฏิบัติ)

วิทยากรหลัก: อ. อุดม มีพวงผล และทีมผู้ช่วยผู้เชี่ยวชาญ

09.00 น. – 10.30 น. หลักการและเทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (ภาคทฤษฎี) (อ. อุดม มีพวงผล)

– ภาพรวมของเทคนิค NDT ที่ใช้ในงานเชื่อม: VT, PT, MT, ET, UT, RT

– หลักการทำงาน ข้อดี ข้อจำกัด และการเลือกใช้เทคนิคที่เหมาะสมกับลักษณะงาน

10.30 น. – 10.45 น. พักรับประทานอาหารว่างและเครื่องดื่ม

10.45 น. – 12.00 น. หลักการและเทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (ภาคทฤษฎี) (อ. อุดม มีพวงผล)

– เทคนิคขั้นสูงและประเด็นสำคัญในการตีความผลการตรวจสอบ

12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13.00 น. – 16.00 น. ภาคปฏิบัติการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (Workshop)

– สถานีที่ 1: การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (Liquid Penetrant Testing – PT)

– สถานีที่ 2: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing – UT)

– สถานีที่ 3: การตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy Current Testing – ET)

– สถานีที่ 4: การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (Magnetic Particle Testing – MT)

(ผู้เข้าอบรมจะได้ฝึกปฏิบัติจริงกับอุปกรณ์และชิ้นงานตัวอย่างภายใต้การดูแลของวิทยากรและผู้ช่วยผู้เชี่ยวชาญ)

16.00 น. – 16.15 น. ถาม-ตอบ และการแลกเปลี่ยนความคิดเห็น

– สรุปเนื้อหาและตอบข้อซักถามจากผู้เข้าร่วม

– เปิดโอกาสให้แลกเปลี่ยนประสบการณ์และความคิดเห็น

16:15 น. – 16:30 น. สรุปการอบรม มอบใบประกาศนียบัตร และถ่ายรูป

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนออนไลน์ผ่าน Google form: https://forms.gle/XUcd4NtpZUuxPNkZ6

ค่าลงทะเบียน

ราคาสำหรับข้าราชการและพนักงานองค์กรรัฐ 7,900 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

ราคาสำหรับบุคคลทั่วไปและภาคเอกชน 8,453 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

หมายเหตุ
– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม และภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%
– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

การชำระค่าลงทะเบียน
• โอนเงิน/ เช็ค สั่งจ่าย สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ สาขาย่อยอุทยานวิทยาศาสตร์ เลขที่บัญชี 080-000001-0
• กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินพร้อมระบุชื่อมาที่อีเมล boonrkk@mtec.or.th

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมที่

งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (บุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)

โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675

E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม การชุบแข็งชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล (วันที่ 21-22 สิงหาคม 2568)

dtmd-saw — Mon, 26 May 2025 08:35:08 +0000

หลักสูตรอบรม การชุบแข็งชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล (วันที่ 21-22 สิงหาคม 2568)

หลักสูตรอบรม
การชุบแข็งชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล
(Hardening of Automotive and Machine Parts)

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัย และนวัตกรรม
ร่วมกับ
สมาคมการอบชุบทางความร้อนไทย

วันที่ 21-22 สิงหาคม 2568 เวลา 9:00-16:00 น.
จัดอบรม hybrid คู่ขนาน 2 รูปแบบ
รูปแบบที่1 อบรม onsite ณ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี
รูปแบบที่2 อบรมออนไลน์ผ่านโปรแกรม Cisco WebEx Meeting

หลักการและเหตุผล
การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล นับว่าเป็นอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญมากสาขาหนึ่งของประเทศ แม้ว่าปัจจุบันจะได้รับผลกระทบอย่างรุนแรงจากวิกฤตการณ์ทางเศรษฐกิจของโลก แต่ก็ยังเป็นอุตสาหกรรมหลักด้านการผลิตของประเทศ การชุบแข็งมักจะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ และเครื่องจักรกล โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงหรือต้องรับการเสียดสีสูง กระบวนการชุบแข็งจึงนับว่าเป็นกระบวนการสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนโดยตรง ดังนั้นการเข้าใจถึงหลักการ และขั้นตอนการดำเนินการจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิต

วัตถุประสงค์
เพื่อให้ความรู้และความเข้าใจเกี่ยวกับหลักการการชุบแข็งวิธีต่าง ๆ รวมถึงกลุ่มเหล็กกล้า และการตรวจสอบคุณภาพงานชุบแข็ง ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล

กลุ่มเป้าหมาย
ผู้ที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมด้านการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รวมถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป ทั้งระดับช่างเทคนิค วิศวกร ด้านการผลิต วางแผนการผลิต รวมถึงด้านการประกันคุณภาพ บุคคลากรด้านการศึกษาทางวิศวกรรมและเทคโนโลยี รวมถึงบุคคลทั่วไปที่มีความสนใจ

กำหนดการและหัวข้อบรรยาย
วันที่ 21 สิงหาคม 2568
8.30 – 9.00 น. ลงทะเบียน/ เปิดห้องออนไลน์
9.00 – 10.30 น. โลหะวิทยาเบื้องต้น (Introduction to Metallurgy)
แผ่นภาพสมดุลย์เหล็กคาร์บอน (Iron – Carbon Equilibrium Diagram)
10.30 – 10.45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
10.45 – 12.00 น. อิทธิพลของคาร์บอนและสารเจือในเหล็กกล้า (Influence of Carbon and Alloys in Steels)
การแบ่งเกรดเหล็กกล้า (Steel Classification)
12.00 – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 – 14.30 น. การชุบแข็งเหล็กกล้า (Hardening of Steels)
1.ชุบแข็งทั้งชิ้น (Full Hardening)
14.30 – 14.45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
14.45 – 16.00 น. 2.ชุบแข็งแบบมาร์เทมเปอริ่ง (Martempering)
3.ชุบแข็งแบบออสเทมเปอริ่ง (Austempering)

วันที่ 22 สิงหาคม 2568
9.00 – 12.00 น. การชุบผิวแข็ง (Surface Hardening)
1.การชุบผิวแข็งอินดักชั่น (Induction Hardening)
10.30 – 10.45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
2.การชุบผิวแข็งแบบคาร์บุไรซิ่ง (Carburizing)
3.การชุบผิวแข็งแบบคาร์โบไนไตรดิ่ง (Carbonitriding)
12.00 – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 – 14.30 น. เตาชุบแข็งรูปแบบต่างๆ (Type of Furnaces)
การตรวจสอบคุณภาพงานชุบแข็ง (Quality Test of Hardened Work Piece)
14.30 – 14.45 น. พักการบรรยาย 15 นาที
14.45 – 16.00 น. 1.การวัดความแข็ง (Hardness Test) HB, HV, HRC, HRA, Micro Vickers
2.การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค (Micro Structure Examination)
3.การตรวจหารอยร้าว (Inspection for Surface Crack)
Q&A

วิทยากร

รศ.สมนึก วัฒนศรียกุล
นายกสมาคมการอบชุบทางความร้อนไทย
ข้าราชการบำนาญ อดีตอาจารย์ประจำภาควิชาวิศวกรรมการผลิต
คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ค่าลงทะเบียน
บุคคลทั่วไป/เอกชน 7,490 บาท/ท่าน (ราคารวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)
ข้าราชการ/หน่วยงานรัฐ 7,000 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม)

**On-site รับจำนวนจำกัดเพียง 20 ท่านเท่านั้น**

หมายเหตุ
• อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน และเอกสารประกอบการอบรม
• สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%
• กรณีที่ท่านสมัครแล้วแต่ติดภาระกิจไม่สามารถเข้าร่วมได้ ต้องการยกเลิกการสำรองที่นั่ง กรุณาแจ้งยกเลิกมายังผู้จัดทาง email: boonrkk@mtec.or.th ก่อนการอบรมอย่างน้อย 5 วันทำการ มิฉะนั้น ศูนย์ฯ จะเรียกเก็บค่าเตรียมการสำรองที่นั่งจากท่าน 50% ของค่าลงทะเบียน
• กรณีการยกเลิกหลักสูตร ผู้จัดงานฯ ขอสงวนสิทธิ์ในการยกเลิกการจัดหลักสูตร โดยจะติดต่อแจ้งให้ผู้สมัครอบรมทราบ (ล่วงหน้า 1 สัปดาห์ก่อนการอบรม)

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google form ที่ https://forms.gle/cF54uogbg6HnUMrX8
**เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่นั่งในการอบรมเต็ม โปรดทำการลงทะเบียนตามช่องทางดังกล่าวเพื่อสำรองที่นั่งเอาไว้ก่อน แล้วค่อยดำเนินการโอนเงินชำระค่าลงทะเบียนในภายหลัง**

การชำระค่าลงทะเบียน
โอนเงินเข้าบัญชี/ ทำเช็ค สั่งจ่ายในนาม สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ สาขาย่อยอุทยานวิทยาศาสตร์ เลขที่บัญชี 080-000001-0 (กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินพร้อมระบุชื่อ และหลักสูตรที่สมัครมาทางอีเมล boonrkk@mtec.or.th)

สมัครและสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม การชุบแข็งชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล (วันที่ 21-22 สิงหาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568)

dtmd-saw — Tue, 07 Jan 2025 04:47:15 +0000

หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568)

หลักสูตรอบรม
การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน
(Corrosion Failure Analysis Workshop)

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ

วันที่ 13-14 มีนาคม 2568 เวลา 9.00-16.45 น.
สถานที่ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค
อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

ข้อมูลจากการสำรวจพบว่า ต้นทุนความเสียหายจากการกัดกร่อนทั่วโลกมีมูลค่าประมาณ 2.5 ล้านล้านเหรียญสหรัฐ หรือคิดเป็น 3.4% ของ GDP โลก (ปี 2013) ในประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น สหรัฐอเมริกา การสำรวจในปี ค.ศ. 2002 พบว่าความเสียหายจากการกัดกร่อนมีมูลค่าประมาณ 3.1% ของ GNP หรือประมาณ 276 พันล้านเหรียญสหรัฐ

สำหรับประเทศไทย การสำรวจต้นทุนการกัดกร่อนครั้งแรกอย่างเป็นระบบ (Corrosion Cost Survey in Thailand) ในช่วงปี พ.ศ. 2552-2554 พบว่ามูลค่าความเสียหายจากการกัดกร่อนอยู่ที่ประมาณ 466,600 ล้านบาท หรือคิดเป็น 4.8% ของ GDP ซึ่งแสดงให้เห็นว่าความเสียหายจากการกัดกร่อนมีต้นทุนที่สูงมาก

ดังนั้น ประเทศไทยจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการส่งเสริมและเผยแพร่ความรู้ด้านการกัดกร่อนของโลหะ เพื่อให้อุตสาหกรรมต่าง ๆ มีความรู้และความเข้าใจที่ถูกต้อง โดยเฉพาะอุตสาหกรรมที่ใช้วัสดุที่มีมูลค่าสูง เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเคมี พลังงาน โรงไฟฟ้า ชิ้นส่วนยานยนต์ และอุตสาหกรรมกระดาษ เป็นต้น ความรู้เหล่านี้สามารถนำไปใช้ในการป้องกันความเสียหายจากการกัดกร่อนในรูปแบบต่าง ๆ เช่น

•การเลือกวัสดุที่เหมาะสม

•การบำรุงรักษาที่ถูกต้อง

•การวิเคราะห์หาสาเหตุของความเสียหาย

การดำเนินการเหล่านี้จะช่วยลดต้นทุน เพิ่มความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสิ่งมีชีวิต

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการนี้ ได้รับการออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าร่วมมีความเข้าใจทั้งในเชิงทฤษฎีและปฏิบัติเกี่ยวกับการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนโลหะจากการกัดกร่อน โดยมีการบรรยายจากทีมวิทยากรผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ตรงมากกว่า 25 ปี พร้อมทั้งการฝึกปฏิบัติที่ช่วยให้ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในงานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์

1. เข้าใจความสำคัญของการกัดกร่อนที่มีผลต่อเศรษฐกิจและสังคม

2. ทราบถึงหลักการเบื้องต้นของการกัดกร่อน

3. ทราบถึงกลไก สาเหตุ และการป้องกันการกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ

4. ทราบถึงเทคนิคการวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน

5. ทราบเทคนิคและเครื่องมือในการศึกษาพฤติกรรมการกัดกร่อน

6. ได้เรียนรู้การเสียหายจากการกัดกร่อนด้วยรูปแบบต่างๆ ผ่านกรณีการวิเคราะห์ความเสียหาย

7. ได้เห็นและสังเกตลักษณะความเสียหายจากการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานจริง

8. สามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการปฏิบัติงานจริง

รูปแบบกิจกรรม

อบรมเชิงปฏิบัติการเน้นการเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฏีและปฏิบัติ

กลุ่มเป้าหมาย

ทุกอุตสาหกรรมที่ประสบปัญหาด้านการกัดกร่อน และต้องการหาสาเหตุรวมไปถึงวิธีป้องกันอย่างถูกวิธี

ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์
Ph.D. (Materials Science and Engineering)

อ.สยาม แก้วคำไสย์
M. Eng. (Metallurgical Engineering)

อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว
M. Eng. (Metallurgical Engineering)

อ.นิรุช บุญชู
M. Eng. (Metallurgical Engineering)

อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน
B. Eng. (Metallurgical Engineering)

อ.วิษณุพงษ์ คนแรง
B. Eng. (Materials Engineering and Production Technology)

วิทยากร

1. ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์; Ph.D. (Materials Science and Engineering)

2. อ.สยาม แก้วคำไสย์; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

3. อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

4. อ.นิรุช บุญชู; M. Eng. (Metallurgical Engineering)

5. อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน; B. Eng. (Metallurgical Engineering)

6. อ.วิษณุพงษ์ คนแรง; B. Eng. (Materials Engineering and Production Technology)

ผู้ช่วยวิทยากร

1.นายวราพงศ์ ถองกระโถก

2.นางสาวดวงรดา ยุทธกำธร

3.นายปิยะ คำสุข

4.นางสาวปราณปรียา วังจินา

5.นางสาวเบญจวรรณ มูลศรี

กำหนดการ

วันที่ 13 มีนาคม 2568

08:30 น. – 09:00 น. ลงทะเบียน

09:00 น. – 09:30 น. การกัดกร่อนและการป้องกัน (ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์)

– หลักการเบื้องต้นของการกัดกร่อน

– จลนศาสตร์และอุณหพลศาสตร์ของการกัดกร่อน

09.30 น. – 10:30 น. รูปแบบการกัดกร่อน (ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์)

– การกัดกร่อนแบบทั่วผิวหน้า (Uniform corrosion)

– การกัดกร่อนแบบกัลวานิก (Galvanic corrosion)

– การกัดกร่อนแบบใต้รอยซ้อน (Crevice corrosion)

– การกัดกร่อนแบบรูเข็ม (Pitting corrosion)

– การสึกกร่อน-กัดกร่อน (Erosion-corrosion)

10:30 น. – 10:45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:45 น. – 12:00 น. รูปแบบการกัดกร่อน (ต่อ)

– การแตกร้าวเนื่องจากความเค้นร่วมกับการกัดกร่อน (Stress corrosion cracking)

– การแตกร้าวเนื่องจากความล้าร่วมกับการกัดกร่อน (Corrosion fatigue cracking)

– การแตกร้าวจากการเหนี่ยวนำของไฮโดรเจน (Hydrogen induced cracking)

12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 14:30 น. การวิเคราะห์ความเสียหายของโลหะที่เกิดจากการกัดกร่อน (อ.นิรุช บุญชู)

– ขั้นตอนการวิเคราะห์ชิ้นส่วนที่เสียหายจากการกัดกร่อน

– เครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในการวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน

14.30 น. – 14.45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

14.45 น. – 16.30 น. ภาคปฏิบัติ: การศึกษารูปแบบการเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน (อ.สยาม แก้วคำไสย์ และทีมงาน)

แบ่งผู้เข้าอบรมเป็น 4 กลุ่ม แต่ละกลุ่มทำการศึกษารูปแบบการกัดกร่อนกับชิ้นส่วนที่กำหนดให้ และหมุนเวียนจนครบทั้งหมด

16:30 น. – 16:45 น. สรุปภาคปฏิบัติการศึกษารูปแบบการเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน

วันที่ 14 มีนาคม 2568

09:00 น. – 10:30 น. ความสำคัญของการวิเคราะห์ความเสียหาย (อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)

กรณีศึกษาการกัดกร่อนของชิ้นส่วนทางวิศวกรรม

– การวิเคราะห์ความเสียหายของท่อลำเลียงสารเคมี (Erosion และ Cavitation)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนเฮดเดอร์ (Hydrogen Induced Cracking)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของท่อลำเลียงน้ำอ่อน (Crevice และ MIC)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของใบพัด (SCC และ CFC)

10:30 น. – 10:45 น. พักรับประทานอาหารว่าง

10:45 น. – 12:00 น. กรณีศึกษาการกัดกร่อนของชิ้นส่วนทางวิศวกรรม (อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน)

– การวิเคราะห์หาสาเหตุการแตกร้าวของท่อลำเลียงสารเคมี (Intergranular Corrosion)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของท่อลำเลียงสารเคมี (CUI, Pitting และ SCC)

– การวิเคราะห์ความเสียหายของท่อลำเลียงน้ำมัน (CO2 Corrosion)

12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน

13:00 น. – 13:30 น. ภาคปฏิบัติ: แบ่งกลุ่มเพื่อทำการวิเคราะห์หาสาเหตุการเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน พร้อมทั้งเสนอแนวทางแก้ไขและป้องกัน (อ.สยาม แก้วคำไสย์ และทีมงาน)

13:30 น. – 15:00 น. ภาคปฏิบัติ: แต่ละกลุ่มทำการการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน

15:00 น. – 15:15 น. พักรับประทานอาหารว่าง

15:15 น. – 16:30 น. นำเสนอผลการวิเคราะห์ความเสียหายเป็นรายกลุ่ม

16:30 น. – 16:45 น. มอบใบประกาศนียบัตรและถ่ายรูป

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google Form >>> https://forms.gle/hHbqwMQtQ4mzpb3RA

ค่าลงทะเบียน

บุคคลทั่วไป/เอกชน 8,453 บาท /ท่าน

ข้าราชการ/พนักงานองค์การของรัฐ 7,900 บาท /ท่าน

หมายเหตุ

– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม

– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

– รับจำนวนจำกัดเพียง 25 ท่านเท่านั้น

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

งานพัฒนากำลังคนด้านเทคโนโลยีวัสดุเพื่ออุตสาหกรรม (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675 E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

เหล็กกล้า Archives - MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักโลหะภาคปฏิบัติ (วันที่ 15-16 ธันวาคม 2568)

หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

หลักสูตรอบรม การชุบแข็งชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล (วันที่ 21-22 สิงหาคม 2568)

หลักสูตรอบรม การชุบแข็งชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล (วันที่ 21-22 สิงหาคม 2568)

หลักสูตรอบรมการชุบแข็งชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล(Hardening of Automotive and Machine Parts)

หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568)

หลักสูตรอบรม “การวิเคราะห์ความเสียหายจากการกัดกร่อน” (วันที่ 13-14 มีนาคม 2568)

หลักสูตรอบรม
การชุบแข็งชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักรกล
(Hardening of Automotive and Machine Parts)