High Pressure Archives - MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568)

dtmd-saw — Fri, 05 Sep 2025 07:13:36 +0000

หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568)

หลักสูตรอบรม
การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG)
ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัย และนวัตกรรม

วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568 เวลา 9:00-16:00 น.
ณ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

กระบวนการหล่อความดันสูงที่มีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีนั้น จะต้อง (1)ใช้เวลาในการเตรียมการเพื่อผลิตสั้นที่สุด(ออกแบบ/ผลิตแม่พิมพ์, การทดสอบการฉีด) และ (2)สามารถผลิตชิ้นงานหล่อได้อย่างต่อเนื่องและมีของเสียอยู่ภายในค่าขอบเขตที่กำหนดในกระบวนการผลิตต่อเนื่อง (Mass production)

เพื่อบรรลุเป้าหมายดังกล่าว ในขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิต [Process design, ครอบคลุมทั้งการออกแบบแม่พิมพ์และกำหนดค่าสภาวะในการผลิต] ผู้ออกแบบ จะต้องออกแบบและกำหนดค่าตัวแปรให้สอดคล้องกับคุณภาพและรูปร่างของชิ้นงานหล่อ ในขั้นตอนการผลิต ผู้ควบคุม/ติดตามการผลิต, ผู้ทำการผลิต จะต้องควบคุมตัวแปรกระบวนการผลิตให้อยู่ภายในขอบเขตค่าควบคุม ดังนั้นผู้ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตจำเป็นที่จะต้องทราบว่า (1) มีตัวแปรสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์และค่าสภาวะในการหล่ออะไรบ้างที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงาน (2) ตัวแปรแต่ละตัวมีผลกระทบหลักต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อในด้านใดบ้างและมีผลกระทบข้างเคียงกับคุณภาพชิ้นงานหล่อในด้านอื่นๆใดบ้าง และ (3) หลักการกำหนดค่าตัวแปรให้สอดคล้องกับคุณภาพชิ้นงานที่ต้องการ โดยหลักสูตรอบรมนี้มีวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้

1.เพื่อสร้างความเข้าใจถึงความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูงกับคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.เพื่อพัฒนาทักษะในการกำหนดค่าสภาวะในการหล่อให้สอดคล้องกับคุณภาพของชิ้นงานหล่อที่ต้องการในขั้นตอนการทดสอบการฉีด (Casting Trial)

3.เพื่อพัฒนาทักษะการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง(Root cause)ของปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาให้สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาที่ไม่ก่อให้เกิดปัญหาข้อบกพร่องอื่นทดแทนปัญหาเดิม

4.เพื่อแสดงแนวทางในการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

กลุ่มเป้าหมาย

1.ผู้ทำงาน/มีประสบการณ์การทำงานในกระบวนการหล่อความดันสูงไม่ต่ำกว่า 1 ปีหรือมีพื้นฐานทักษะ/ ความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

2.ผู้มีประสบการณ์ในการทดสอบการฉีด (Trial) / การควบคุมกระบวนการฉีด หรือแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น / การควบคุมคุณภาพชิ้นงาน ในกระบวนการหล่อความดันสูงขั้นพื้นฐาน

3.มีความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับโปรแกรมจำลองการหล่อ

รายละเอียดเนื้อหาการบรรยาย

เนื้อหาของการอบรมจะแบ่งออกเป็น 4 ส่วนหลักประกอบด้วย

• ความสัมพันธ์รหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูงที่มีผลต่อ คุณภาพ / ต้นทุน / และเวลาในการผลิต

• แนวทางการปฎิบัติการทดสอบการฉีด (Casting Trial )

• หลักปฎิบัติในการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขที่สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาข้อบกพร่อง

• แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

โดยแต่ละส่วนมีรายละเอียดดังต่อไปนี้

1.ความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรในกระบวนการหล่อความดัสูงที่มีผลต่อ คุณภาพ / ต้นทุน / และ เวลาในการผลิต

เนื้อหาหลักของการบรรยายในส่วนแรกนี้มุ่งสร้างความเข้าใจถึงความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพชิ้นงานหล่อกับตัวแปรของแม่พิมพ์และค่าสภาวะการหล่อ โดยทักษะและความรู้ในส่วนนี้จะนำไปประยุกต์ใช้ในการบรรยายในส่วนที่ 2-4 โดยแบ่งออกเป็นหัวข้อย่อยดังต่อไปนี้

1.1.คุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการหล่อความดันสูง

1.2.ระดับคุณภาพของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.3.พฤติกรรมทางกายภาพในกระบวนการหล่อที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

1.4.ตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.5.ความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพชิ้นงานและตัวแปรในกระบวนการหล่อความดันสูง

1.6. ทักษะการใช้ผลการคำนวณจากโปรแกรมจำลองการหล่อในการ

1.6.1.อธิบายพฤติกรรมทางกายภาพในกระบวนการหล่อที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

1.6.2.ประเมินอิทธิพลของตัวแปรที่มีต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.แนวทางการปฎิบัติการทดสอบการฉีด (Casting Trial )

เพื่อลดเวลาในการทดสอบการฉีดและทำให้สามารถนำแม่พิมพ์เข้าสู่การผลิตได้เร็วที่สุด ผู้ที่ทำหน้าที่ทดสอบการฉีดจะต้องทำการวางแผนและเก็บรวบรวมข้อมูลการทดสอบการฉีดอย่างเป็นระบบ ข้อมูลการทดสอบการฉีดที่ถูกจัดเก็บอย่างเป็นระบบนี้ สามารถนำไปใช้ใน (1)การวิเคราะห์สาเหตุและแก้ไขปัญหา NG (2)กำหนดค่าขอบเขตการควบคุมของตัวแปรในกระบวนการหล่อ และ (3) ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการออกแบบชิ้นงานที่มีรูปร่างและหรือคุณภาพที่คล้ายคลึงกัน การบรรยายในส่วยนี้จะครอบคลุมรายละเอียดดังต่อไปนี้

2.1.การวางแผนการ Trial และ จุดประสงค์ของการ Trial แต่ละครั้ง

2.2.แนวคิดในการออกแบบแม่พิมพ์ (Die design concept) โดยอ้างอิงจากคุณภาพชิ้นงานหล่อที่ต้องการ และการกำหนดค่าตัวแปรในการออกแบบแม่พิมพ์และตัวแปรสภาวะการฉีด

2.2.1.คุณภาพชิ้นงานหล่อกับแนวคิดการออกแบบกระบวนการฉีดและแม่พิมพ์

2.2.2.การกำหนดค่าเริ่มต้นสภาวะการฉีดในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์

2.3.การวางแผนการทดสอบการฉีด และการเก็บข้อมูลการทดสอบการฉีด

2.3.1.หลักการกำหนดค่า Condition ในการฉีดโดยอ้างอิงจากคุณภาพชิ้นงานหล่อ

2.3.2.การคำนวณหาค่าสภาวะในการฉีด

2.4.การแบ่งปันข้อมูลการทดสอบการฉีดระหว่างผู้ทดสอบการฉีด ผู้ออกแบบแม่พิมพ์ และ ผู้ทำการผลิต/ผู้ควบคุมกระบวนการผลิตต่อเนื่อง(Mass Production)

2.4.1.การบันทึกข้อมูลการทดสอบการฉีด

2.4.2.การประเมินผลการทดสอบการฉีดจริงเปรียบเทียบกับค่าเริ่มต้นสภาวะการฉีดในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์

3.การวิเคราะห์สาเหตุปัญหาข้อบกพร่องและกำหนดแนวทางการแก้ไขที่สอดคล้องกับสาเหตุหลักของปัญหาข้อบกพร่อง

การบรรยายในส่วนนี้จะมุ่งเน้นการพัฒนาทักษะการวิเคราะห์หาสาเหตุการเกิดข้อบกพร่องและการกำหนดแนวทางการแก้ไข โดยมีรายละเอียดแบ่งออกเป็น 7 ขั้นตอน

3.1.ข้อบกพร่องของชิ้นงานหล่อที่พบในกระบวนการหล่อความดันสูง

3.1.1.ชนิดข้อบกพร่องในกระบวนการหล่อความดันสูงและ กลไกการเกิดปัญหาข้อบกพร่องแต่ละชนิด

3.1.2.การบ่งชี้ชนิดของข้อบกพร่องและ เทคนิคการตรวจสอบเพื่อยืนยัน

3.1.3.หลักการพื้นฐานในการแก้ไขปัญหา NG แต่ละชนิด

3.2.การเก็บรวบรวมข้อมูลปัญหา NG การนำเสนอและรายงานปัญหาข้อบกพร่อง หรือ NG ของชิ้นงานที่ต้องการทำการแก้ไข

3.3.การตั้งสมมุติฐานสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่องจากลักษณะทางกายภาพของ NG ที่ตรวจพบบนชิ้นงาน

3.4.การใช้ Visual Inspection/ ผลคำนวณจากโปรแกรมจำลองการหล่อ/ การทดสอบทางโลหะวิทยา เพื่อตรวจสอบสมมุติฐานของสาเหตุของปัญหาข้อบกพร่อง

3.5.การกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องที่เป็นไปได้

3.6.การทดสอบ / การประเมิน แนวทางการแก้ไขปัญหาโดยใช้ผลคำนวณจากโปแกรมจำลองการหล่อ

3.7.การทดสอบและการประเมินผลการแก้ไขปัญหา

4.แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสม (Process Optimization) สำหรับกระบวนการหล่อความดันสูงให้สอดคล้องกับ คุณภาพ ต้นทุนและเวลาส่งมอบชิ้นงานหล่อ

นอกเหนือจากการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของชิ้นงานหล่อแล้ว การวิเคราะห์อิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการผลิตอย่างเป็นระบบ จะช่วยให้รู้ถึงขอบเขตของค่าตัวแปรในกระบวนการผลิตที่ยอมรับได้ และนำมากำหนดเป็นสภาวะการผลิตที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นเพื่อใช้เป็นแนวทางในการ (1) ลดต้นทุนในการผลิต (2) การควบคุมกระบวนการผลิตให้มีความเสถียรมากขึ้น หรือ (3) ลดเวลาในการออกแบบกระบวนการผลิตและหรือแม่พิมพ์

4.1.แนวทางการกำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสมของชิ้นงาน

4.2.การประเมินความเป็นไปได้ในการลดต้นทุนการผลิตโดยพิจารณาจากค่าขอบเขตของตัวแปรในกระบวนการผลิต

4.3.แนวคิดการออกแบบแม่พิมพ์ (Die Design concept) สำหรับชิ้นงานหล่อประเภทเดียวกันที่มีรูปร่างและคุณภาพคล้ายคลึงกัน

4.4.การเพิ่ม Yield ในกระบวนการผลิต

กำหนดการ
วันที่ 10 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์ / ผู้ช่วยวิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.1 – 1.2
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.3 – 1.4
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ 1.4 -1.5
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 1: หัวข้อ1.5 -1.6
วันที่ 11 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.1 -2.2
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.2 -2.3
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 2: หัวข้อ 2.3-2.4
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ 3.1 -3.2
วันที่ 12 พฤศจิกายน 2568 (วิทยากร: ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์ / ผู้ช่วยวิทยากร: คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ)
8.30 น. – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 น. – 10.45 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ 3.3 -3.5
10.45 น. – 12.00 น. ส่วนที่ 3: หัวข้อ3.5 -3.7
12.00 น. – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 14.45 น. ส่วนที่ 4: หัวข้อ 4.1 -4.2
14.45 น. – 16.00 น. ส่วนที่ 4: หัวข้อ 4.3-4.4

วิทยากร

ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์
ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีกระบวนการหล่อความดันสูง
อดีตนักวิจัยด้านเทคโนโลยีการหล่อโลหะ
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ
วิศวกร
ทีมวิจัยเทคโนโลยีการผลิตอะลูมิเนียม
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

ค่าลงทะเบียน
ข้าราชการหรือพนักงานหน่วยงานรัฐ ราคา 9,500 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)
บุคคลทั่วไป ราคา 10,165 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)
**รับสมัครจำนวน 20 ท่าน เท่านั้น**

หมายเหตุ
– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม
– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

การลงทะเบียน
ลงทะเบียนผ่าน Google form >>> https://forms.gle/6EC1w2hD1bcwrbYS6

การชำระค่าลงทะเบียน
โอนเงินเข้าบัญชี สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ เลขที่บัญชี 080-0-00001-0
สาขาอุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย
กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินมาที่อีเมล boonrkk@mtec.or.th

การยกเลิกเข้าร่วมหลักสูตรอบรม
– กรณีท่านติดภารกิจ สามารถแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม “อย่างน้อย 5 วันทำการ (ไม่รวมวันเสาร์ – อาทิตย์)” สวทช. จะไม่คิดค่าปรับจากการดำเนินการ
– กรณีท่านติดภารกิจ และแจ้งยกเลิกล่วงหน้าก่อนวันอบรม น้อยกว่า 5 วันทำการ สวทช. จะคิดค่าปรับร้อยละ 50 ของราคาค่าลงทะเบียน

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง(NG) ของชิ้นงานในกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 10-12 พฤศจิกายน 2568) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

หลักสูตรอบรม เทคโนโลยีกระบวนการหล่อความดันสูง (High Pressure Die Casting Process Technology)

Chanpen Thanomboon — Mon, 06 Jan 2025 04:43:28 +0000

หลักสูตรอบรม เทคโนโลยีกระบวนการหล่อความดันสูง (วันที่ 4-5 มีนาคม 2568)

หลักสูตรอบรม
เทคโนโลยีกระบวนการหล่อความดันสูง
(High Pressure Die Casting Process Technology)

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค)
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.)

วันที่ 4-5 มีนาคม 2568 เวลา 9:00-16:00 น.
ณ ห้องM120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล

กระบวนการหล่อโลหะความดันสูงเป็นกระบวนการที่ผลิตชิ้นงานหล่อที่มีรูปร่างซับซ้อน บาง ด้วยการฉีดโลหะเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ภายใต้ความดันสูงในเวลาที่สั้นมากๆ โดยมีตัวแปรกระบวนการผลิตที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อมากมาย เพื่อให้สามารถผลิตชิ้นงานหล่อให้ได้คุณภาพตามที่ต้องการ ช่างเทคนิค/วิศวกรผู้เกี่ยวข้องจำเป็นที่จะต้องมีความเข้าใจในพื้นฐานของกระบวนการหล่อความดันสูงในเรื่องของคุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการหล่อ, ปัญหา NG ที่เกิดขึ้นที่ชิ้นงาน, ความรู้พื้นฐานทางด้านวัสดุ และการอ่านผลจากโปรแกรมจำลองกระบวนการหล่อ ทั้งนี้เพื่อให้สามารถนำความรู้และทักษะดังกล่าวมาใช้ใน (1)การกำหนดค่าสภาวะการฉีด (2) การติดตามและควบคุมกระบวนการฉีด และ (3)วิเคราะห์หาสาเหตุการเกิดข้อบกพร่องและการกำหนดแนวทางการแก้ไข ในกระบวนการหล่อความดันสูง

วัตถุประสงค์

1. สร้างความเข้าใจถึงคุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการหล่อความดันสูง
2. ระบุถีงตัวแปรสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อและการเกิดปัญหาข้อบกพร่อง
3. ปัญหาข้อบกพร่องที่พบในชิ้นงานหล่อ และกลไกการเกิด
4. ตัวอย่างกรณีศึกษาอิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการหล่อที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

เนื้อหาในการบรรยาย ประกอบไปด้วย 4 ส่วน ได้แก่

1. คุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการหล่อความดันสูง
2. พื้นฐานเกี่ยวกับอะลูมิเนียมผสมที่ใช้ในงานหล่อ
3. การใช้ประยุกต์ใช้โปรแกรมจำลองกระบวนการหล่อในกระบวนการหล่อความดันสูง
4. คุณภาพของชิ้นงานหล่อและปัญหาข้อบกพร่องที่พบในชิ้นงานหล่อกระบวนการหล่อความดันสูง

รายละเอียดของเนื้อหาแต่ละส่วน

วันที่ 4 มีนาคม 2568

เช้า (9.00-12.00 น.)
1. คุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการหล่อความดันสูง
1.1. ลักษณะของชิ้นงานหล่อที่ฉีดขึ้นรูปโดยใช้กระบวนการหล่อความดันสูง
1.2. ความสัมพันธ์ระหว่างรูปร่าง/คุณภาพ/ปัญหาข้อบกพร่องของชิ้นงานหล่อกับลักษณะการไหลของอลูมิเนียมเหลวในขั้นตอนการฉีด
1.3. ความสัมพันธ์ระหว่างรูปร่าง/คุณภาพ/ปัญหาข้อบกพร่องของชิ้นงานหล่อ กับลักษณะการแข็งตัวของอลูมิเนียมเหลวในกระบวนการหล่อความดันสูง
1.4. ขอบเขตความสามารถและข้อจำกัดของกระบวนการหล่อความดันสูง
1.5. หลัการทำงานของเครื่องฉีด / แม่พิมพ์ ในกระบวนการหล่อความดันสูง
1.6. ขั้นตอนการทำงานใน 1 รอบการฉีดของกระบวนการหล่อความดันสูง
1.7. ตัวแปรที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อในแต่ละขั้นตอนการทำงานใน 1 รอบการฉีด
1.7.1. ตัวแปรที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อในขั้นตอนการฉีด
1.7.2. ตัวแปรที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อในขั้นตอนการแข็งตัว
1.7.3. ตัวแปรที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อในขั้นตอนการนำชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์
1.7.4. ตัวแปรที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อในขั้นตอนการทำความสะอาดแม่พิมพ์

บ่าย (13.00-16.00 น.)
1.8. การอ่านค่าตัวแปรการฉีด ทั้งsetup และ Actual จากเครื่องฉีด
1.9. การคำนวณหาแรงปิดแม่พิมพ์และการเลือกขนาดเครื่องฉีดให้เหมาะสมกับชิ้นงานหล่อ
2. พื้นฐานเกี่ยวกับอะลูมิเนียมผสมที่ใช้ในงานหล่อ
2.1. มาตราฐานอลูมิเนียมที่ใช้ฉีดขึ้นรูปในกระบวนการหล่อความดันสูง
2.2. เกรดอลูมิเนียมที่มีผลต่อการกำหนดค่าตัวแปรและคุณภาพชิ้นงานหล่อ
2.3. การคำนวณสัดส่วน Ingot กับ Scrap ที่ใช้ในการหลอมอลูมิเนียมเหลว
2.4. อิทธิพลของโลหะเหลวที่มีผลต่อคุณภาพและการเกิดข้อบกพร่องในชิ้นงานหล่อ

วันที่ 5 มีนาคม 2568

เช้า (9.00-12.00 น.)
3. การอ่านผลจากโปรแกรมจำลองกระบวนการหล่อ (simulation)
3.1. ความเข้าใจเกียวกับโปรแกรมจำลองการหล่อ
3.2. การประยุกต์ใช้โปรแกรมจำลองการหล่อในกระบวนการหล่อไดคาสติ้ง
3.3. วิธีการอ่านผลการคำนวณที่ได้จากโปรแกรมจำลองการหล่อ
3.4. การใช้ผลการคำนวณจากโปรแกรมจำลองการหล่อในการประเมินอิทธิพลของตัวแปรที่มีผลต่อคุณภาพและการเกิดปัญหาข้อบกพร่องในชิ้นงานหล่อ

บ่าย (13.00-16.00 น.)
4. ปัญหาข้อบกพร่องที่พบในกระบวนการหล่อความดันสูง
4.1. ปัญหาข้อบกพร่องในกระบวนการหล่อความดันสูงจำแนกตามตำแหน่งที่พบในชิ้นงานหล่อ
4.2. กลไกการเกิดปัญหาข้อบกพร่องแต่ละชนิดในกระบวนการหล่อความดันสูง
4.3. ตัวแปรที่มีผลต่อการเกิดปัญหาข้อบกพร่อง
4.4. ตัวอย่างกรณีศึกษาอิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการหล่อที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานหล่อ

กำหนดการอบรม

8.30 – 9.00 น. ลงทะเบียน
9.00 – 10.30 น.  เวลาในการอบรม
10.30 – 10.45 น. พักรับประทานอาหารว่าง
10.45 – 12.00 น.  เวลาในการอบรม
12.00 – 13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 – 14.30 น.  เวลาในการอบรม
14.30 – 14.45 น. พักรับประทานอาหารว่าง
14.45 – 16.00 น. เวลาในการอบรม

วิทยากร

ประกอบด้วยผู้ทรงคุณวุฒิ 2 ท่าน ที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี
ทางด้านงานวิจัยและพัฒนา รวมถึงงานให้บริการทางด้านเทคนิค
การให้คำปรึกษา ทางด้านเทคโนโลยีการหล่อโลหะ
จำนวนหลายโครงการในหลายบริษัทฯ

ดร.พงษ์ศักดิ์ ดุลยประพันธ์
ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีกระบวนการหล่อความดันสูง
อดีตนักวิจัยด้านเทคโนโลยีการหล่อโลหะ ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค)

คุณเอกชัย กิติแก้วทวีเสริฐ
วิศวกรทีมวิจัยเทคโนโลยีการผลิตอะลูมิเนียม
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค)

รายละเอียดการลงทะเบียน

ราคาค่าลงทะเบียนแบ่งตามประเภทผู้เข้าอบรม ดังนี้
บุคคลทั่วไป/เอกชน ราคาจ่ายสุทธิรวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว 7,490 บาท/ท่าน
ข้าราชการ/พนักงานองค์กรของรัฐ ได้รับการยกเว้นภาษีมูลค่าเพิ่ม จ่ายสุทธิ 7,000 บาท/ท่าน

ลงทะเบียนผ่าน Google form ที่ https://forms.gle/dAVyNeWvr6DhjBJR9

หมายเหตุ
– ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%
– มีเอกสารประกอบการอบรม อาหารว่างและอาหารกลางวัน ให้กับผู้เข้ารับการอบรม
– รับจำนวนจำกัดเพียง 20 ท่านเท่านั้น
กรณีที่ทางศูนย์ฯ ขอยกเลิกการจัดอบรม
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ ขอสงวนสิทธิ์ในการยกเลิกหรือเปลี่ยนแปลงการจัดอบรม อันเนื่องจากมีจำนวนผู้ลงทะเบียนเข้าอบรมจำนวนน้อยเกินไปหรือมีเหตุฉุกเฉินอื่นที่ไม่สามารถคาดการณ์ล่วงหน้าได้ โดยไม่ต้องชดเชยค่าเสียหายที่เกิดขึ้นกับผู้สมัครในทุกกรณี อย่างไรก็ตามผู้สมัครจะได้รับเงินคืนเต็มจำนวนสำหรับค่าอบรมที่ได้ชำระไว้ล่วงหน้า

**เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่นั่งในการอบรมเต็ม โปรดทำการลงทะเบียนตามช่องทางดังกล่าวเพื่อสำรองที่นั่งเอาไว้ก่อน แล้วค่อยดำเนินการโอนเงินชำระค่าลงทะเบียนในภายหลัง**
**โปรดดำเนินการชำระค่าลงทะเบียนภายในวันที่ 28 กุมภาพันธ์ 2568 หากท่านไม่ชำระภายในระยะเวลาที่กำหนด ศูนย์ฯ ขอสงวนสิทธิ์ในการยกเลิกการสำรองที่นั่งอบรมของท่าน**

การชำระค่าลงทะเบียน
ทำเช็คสั่งจ่าย/ โอนเงินเข้าบัญชี สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์
สาขาย่อยอุทยานวิทยาศาสตร์ เลขที่บัญชี 080-000001-0
(กรุณาส่งหลักฐานการฝากเช็ค/ โอนเงินเข้าบัญชีมาทางอีเมล boonrkk@mtec.or.th)

สมัครและสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนด้านเทคโนโลยีวัสดุเพื่ออุตสาหกรรม
(คุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th

The post หลักสูตรอบรม เทคโนโลยีกระบวนการหล่อความดันสูง (High Pressure Die Casting Process Technology) appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.