Orawan Sumriddetchkajorn, Author at MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

ปลดล็อกขีดจำกัดเศษพลาสติก HDPE จากการผลิต สู่ท่อมาตรฐาน มอก.

Orawan Sumriddetchkajorn — Wed, 21 Oct 2026 03:18:43 +0000

ปลดล็อกขีดจำกัดเศษพลาสติก HDPE จากการผลิต สู่ท่อมาตรฐาน มอก.

เรียบเรียงโดย
งานสื่อสารและขับเคลื่อนความรู้ ฝ่ายเผยแพร่เทคโนโลยีวัสดุ

ในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปท่อพอลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) มักมีเศษพลาสติกที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิต เช่น ท่อที่มีตำหนิ หรือท่อที่ผลิตในช่วงการปรับสภาวะกระบวนการขึ้นรูป เมื่อนำเศษพลาสติกเหล่านี้มาบด หลอม และทำเป็นเม็ดจะเรียกว่า วัสดุคอมพาวนด์หมุนเวียนใช้ซ้ำ (Reworked Compound, RC) ซึ่งโดยทั่วไปจะนำไปผลิตท่อร้อยสายไฟที่ไม่ต้องรับแรงดันสูง

อย่างไรก็ดี วัสดุคอมพาวนด์หมุนเวียนใช้ซ้ำเหล่านี้มีปริมาณมากกว่าความต้องการในการผลิตท่อร้อยสายไฟ จึงเกิดการสะสมและเปลืองพื้นที่จัดเก็บ อีกทั้งเมื่อปล่อยทิ้งไว้เป็นเวลานาน วัสดุอาจเสื่อมสภาพจนไม่สามารถนำมาใช้งานได้ และต้องจำหน่ายออกในราคาต่ำ

การนำวัสดุเหล่านี้กลับมาใช้เป็นวัตถุดิบในผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานยังมีข้อจำกัด เนื่องจากความร้อนและแรงเฉือนระหว่างการหลอมขึ้นรูปและการอัดรีด อาจทำให้ลักษณะโครงสร้างทางเคมีของ HDPE เปลี่ยนแปลงไป ซึ่งส่งผลต่อสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ ขณะเดียวกัน การคัดแยก การจัดเก็บ และการบดย่อยก็ส่งผลต่อการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบก่อนนำกลับมาใช้

ทีมวิจัยจากศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) สวทช. ได้เข้ามามีบทบาทสำคัญ โดยศึกษาตั้งแต่กระบวนการผสมวัตถุดิบ การเติมสารเติมแต่ง อัตราส่วนการผสมวัสดุคอมพาวนด์หมุนเวียนใช้ซ้ำกับเม็ดพลาสติกใหม่ การผลิตท่อที่อุณหภูมิแตกต่างกัน รวมถึงการลดการสะสมของพลาสติกหลอมบริเวณปากดาย (die drooling) ซึ่งอาจทำให้ผิวท่อขรุขระหรือเกิดตำหนิ เพื่อวิเคราะห์และหาสูตรที่เหมาะสมก่อนทดลองผลิตท่อจริงในโรงงาน

ผลการวิจัยช่วยให้เอกชนสามารถพัฒนาเศษพลาสติกให้เป็นวัสดุคอมพาวนด์หมุนเวียนใช้ซ้ำคุณภาพสูง และนำมาผสมกับเม็ดพลาสติกใหม่ได้สูงถึง 50-70% โดยสามารถขึ้นรูปเป็นท่อที่มีขนาดตั้งแต่ 20 มิลลิเมตร ไปจนถึง 1,600 มิลลิเมตร ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การผสานความชำนาญด้านกระบวนการผลิตท่อของบุคลากรในภาคเอกชน และองค์ความรู้ด้านโพลิเมอร์ของนักวิจัยเอ็มเทค สามารถนำวัสดุคอมพาวนด์หมุนเวียนใช้ซ้ำมาผลิตท่อทางการเกษตร และท่อน้ำดื่มที่มีคุณภาพผ่านมาตรฐาน มอก. 982-2556 อีกทั้งยังต่อยอดพัฒนาเป็นข้อต่อท่อ ได้แก่ ข้องอ สามทาง สตับเอ็น (stub end) และข้อลด (reducer) ซึ่งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดนี้สามารถขึ้นบัญชีนวัตกรรมไทยได้อีกด้วย

ความร่วมมือระหว่างบริษัท วิค จำกัด (มหาชน) และเอ็มเทค สวทช. สะท้อนถึงการดำเนินการตามแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียน ซึ่งสามารถลดของเสีย ลดการนำเข้าเม็ดพลาสติกใหม่ ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า และช่วยยกระดับขีดความสามารถของอุตสาหกรรมไทยให้ก้าวไปข้างหน้าอย่างยั่งยืน

สนใจรายละเอียดติดต่อ คุณชนิต วานิกานุกูล นักวิเคราะห์อาวุโส งานประสานธุรกิจและอุตสาหกรรม ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ โทรศัพท์: 0 2564 6500 ต่อ 4788 อีเมล: chanitw@mtec.or.th

HDPE, MTEC, Reworked Compound, ท่อมาตรฐาน มอก. 982-2556, สวทช., เศรษฐกิจหมุนเวียน

The post ปลดล็อกขีดจำกัดเศษพลาสติก HDPE จากการผลิต สู่ท่อมาตรฐาน มอก. appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

ห้างหุ้นส่วนจำกัด โพลี่เพ็ท: จากกากตะกอนปูนสู่สารตัวเติมพลาสติก

Orawan Sumriddetchkajorn — Tue, 20 Oct 2026 03:17:50 +0000

Orawan Sumriddetchkajorn

“ครั้งแรกที่ได้เห็นกากตะกอนปูน สิ่งที่ไม่อยากเจอในการผลิตแคลเซียมมาสเตอร์แบทช์ก็ได้เจอทุกอย่าง
ทั้งสี กลิ่น และความชื้น ส่วนตัวคิดว่าน่าจะลองหาวิธี เต็มที่ก็ทำไม่ได้
แต่ถ้าทำได้มันคือความรู้ใหม่ที่ไม่ต้องไปงมหาเอง ”

ปิยะวัฒน์ ลายพิทักษ์
ผู้จัดการฝ่ายการตลาด ห้างหุ้นส่วนจำกัด โพลี่เพ็ท

งานสื่อสารและขับเคลื่อนความรู้
ฝ่ายเผยแพร่ความรู้เทคโนโลยีวัสดุ

ในโลกธุรกิจปัจจุบันเริ่มปรับตัวเข้าสู่ความยั่งยืนตามแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) มากขึ้น แต่ทว่าความท้าทายที่สุดคือการเปลี่ยนของเหลือทิ้งจากกระบวนการผลิตให้กลับมาสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจได้จริง ดังนั้น การบูรณาการองค์ความรู้จากภาคส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันจึงเป็นหัวใจสำคัญของความสำเร็จ

ห้างหุ้นส่วนจำกัด โพลี่เพ็ท ดำเนินกิจการมาตั้งแต่ปี พ.ศ.2540 เป็นผู้นำด้านการผลิตเม็ดพลาสติก แคลเซียมมาสเตอร์แบทช์ (Calcium Carbonate Filler Masterbatch) และแม่สีผสมพลาสติก (Color Masterbatch) โดยตลาดหลักอยู่ในอุตสาหกรรมถุงพลาสติกชนิดโพลิเอทิลีน เช่น ถุงหิ้ว ถุงห้างสรรพสินค้า ถุงขยะ และกระสอบสานพลาสติก นอกจากนี้ ยังขยายตลาดไปสู่อุตสาหกรรมอื่นๆ อีก เช่น อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ อย่างไลเนอร์กระบะ เป็นต้น

จุดเริ่มต้นและการมองหาโอกาสใหม่จากกากตะกอนปูน

คุณปิยะวัฒน์ ลายพิทักษ์ ผู้จัดการฝ่ายการตลาด ห้างหุ้นส่วนจำกัด โพลี่เพ็ท เล่าว่า “เราเป็นผู้ผลิตแคลเซียมมาสเตอร์แบทช์ ปกติใช้แคลเซียมคาร์บอเนต หรือหินปูน (limestone) มาผสมกับพลาสติกเพื่อลดสัดส่วนการใช้พลาสติกลง เพราะถ้าเทียบราคาต่อกิโลกรัม แคลเซียมคาร์บอเนตจะถูกกว่าเม็ดพลาสติกค่อนข้างมาก”

“เมื่อเอ็มเทคพัฒนาเทคโนโลยีรีไซเคิลกากตะกอนปูน หรือแคลเซียมเค้ก ซึ่งอยู่ภายใต้โครงการพัฒนาและยกระดับสถานประกอบการอุตสาหกรรมเพื่อเชื่อมโยงสู่ตลาดเศรษฐกิจหมุนเวียนด้วยนวัตกรรมและเทคโนโลยีที่กรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่ (กพร.) ให้การสนับสนุนงบประมาณ และเรามีความคุ้นเคยอยู่แล้ว เพราะไม่ว่าจะเป็นกากตะกอนปูน หรือหินปูนที่เราใช้ปกติ น่าจะอยู่ในหมวดใกล้กัน ก็น่าจะพอทดแทนกันได้ นี่คือคอนเซปต์ว่าทำไมเราถึงสนใจ”

เมื่อย้อนถามถึงจุดเริ่มต้นของความร่วมมือ คุณปิยะวัฒน์ เล่าว่า “ทีมวิจัยเอ็มเทคน่าจะร่วมงานกับบริษัทมิตรผลอยู่แล้ว และประจวบกับ R&D ของโพลี่เพ็ทก็เคยทำงานร่วมกับเอ็มเทคมาหลายโครงการ เมื่อมีโครงการนี้ เอ็มเทคจึงเป็นคนกลางที่จับ A กับ B ที่เหมาะสมมาร่วมงานกัน ซึ่งผมเองคิดว่างานนี้ไม่ได้ไกลตัวมาก อีกทั้งมีโอกาสได้ทำอะไรที่แตกต่างออกไป อย่างน้อยในแง่ของการรักษ์โลก หรือการทำให้ของเสียที่อยู่ในระบบลดลง โดยนำมาผลิตเป็นสินค้าที่ขายได้ สามารถเปิดตลาดใหม่ หรืออย่างน้อยก็มีความรู้ใหม่เกิดขึ้น จึงเกิดความสนใจ และเป็นที่มาของความร่วมมือนี้ครับ”

เปิดใจรับความท้าทายและการตอบรับจากตลาด

การเปลี่ยนของเหลือทิ้งจากกระบวนการผลิตให้กลับมาสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจได้นั้น เป็นเรื่องที่ค่อนข้างท้าทาย คุณปิยะวัฒน์ ได้สะท้อนมุมมองไว้อย่างน่าสนใจว่า “ครั้งแรกที่ได้เห็นกากตะกอนปูน สิ่งที่ไม่อยากเจอในการผลิตแคลเซียมมาสเตอร์แบทช์ก็ได้เจอทุกอย่าง ทั้งสี กลิ่น และความชื้น ส่วนตัวคิดว่าน่าจะลองหาวิธี เต็มที่ก็ทำไม่ได้ แต่ถ้าทำได้มันคือความรู้ใหม่ที่ไม่ต้องไปงมหาเอง เพราะมีทั้งบริษัทมิตรผลที่สนับสนุนวัตถุดิบ นักวิจัยเอ็มเทคสนับสนุนองค์ความรู้ เพราะฉะนั้นได้มากกว่าเสียแน่ๆ จึงมีความคุ้มค่าที่จะลอง”

แน่นอนว่า การเริ่มทำสิ่งที่ท้าทายใหม่ๆ หากประสบความสำเร็จไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีอุปสรรคใดๆ ก็คงถือเป็นความโชคดีมากๆ แต่สำหรับโครงการนี้ “ความชื้นของกากตะกอนปูน” คืออุปสรรคที่สำคัญที่ต้องก้าวข้ามไปให้ได้

คุณปิยะวัฒน์ เผยว่า “สิ่งที่ท้าทายของโครงการนี้ไม่ใช่การขยายกำลังการผลิต แต่กลับเป็นคุณสมบัติของวัตถุดิบตั้งต้น แคลเซียมเค้กที่มาจากกระบวนการลดค่าสีน้ำตาลมีความชื้นสูงมากประมาณ 30-40% ขณะที่แคลเซียมปกติที่ใช้อยู่มีความชื้นต่ำกว่า 1% โดยความชื้นสูงส่งผลให้การผลิตไม่ลื่น เมื่อนำไปทำเป็นเม็ดและขึ้นรูปตอนจบถ้าผลิตเป็นถุงจะทำให้เกิดปัญหาเรื่องความแข็งแรงและเกิดฟองอากาศ”

เพื่อแก้ปัญหานี้ ทั้งโพลี่เพ็ท เอ็มเทค และบริษัทมิตรผล ได้ร่วมมือกันอย่างใกล้ชิด และมีมาตรการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ ด้วยการอบวัตถุดิบหลายรอบ พร้อมจัดเก็บแคลเซียมเค้กให้ถูกวิธี จนสามารถลดความชื้นลงมาอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือ สามารถผลิตเม็ดพลาสติกผสมแคลเซียมเค้กได้สำเร็จและมีคุณสมบัติที่น่าพอใจ ซึ่งทีม R&D และฝ่ายผลิตของบริษัทก็สามารถรับถ่ายทอดองค์ความรู้จากเอ็มเทคได้

“นอกจากนี้ คุณภาพของแคลเซียมเค้กที่ได้มาแต่ละล็อตอาจยังไม่สม่ำเสมอเท่าที่ควร ดังนั้นการรักษามาตรฐานเพื่อผลักดันไปสู่เชิงพาณิชย์ในอนาคตก็ต้องขอความช่วยเหลือด้านการตรวจสอบคุณภาพจากเอ็มเทคอย่างต่อเนื่อง”

สำหรับทิศทางการทำตลาดเชิงพาณิชย์ คุณปิยะวัฒน์ ยอมรับตามความเป็นจริงว่า “ในปัจจุบันการทำตลาดเชิงพาณิชย์ของผลิตภัณฑ์กลุ่มรักษ์โลกยังคงมีความท้าทายเรื่องต้นทุนการผลิตที่สูงกว่าปกติ และในประเทศไทยยังไม่มีนโยบายหรือกฎหมายบังคับใช้อย่างเป็นรูปธรรม ทำให้กลุ่มลูกค้าส่วนใหญ่เป็นตลาดต่างประเทศที่มีกฎหมายบังคับเรื่องการใช้พลาสติกรีไซเคิลแล้ว และลูกค้าที่ต้องการขับเคลื่อนภาพลักษณ์รักษ์โลกให้กับองค์กรของตนเอง ดังนั้นการทำโครงการนี้ถือเป็นการเตรียมความพร้อมล่วงหน้า ถ้าในอนาคตจะมาจับตลาดนี้ก็จะไม่ใช่เรื่องไกลตัว”

บทเรียนแห่งความสำเร็จแบบ Win-Win

“ความสำเร็จของงานนี้เกิดจากการที่ทุกฝ่ายเปิดเผยข้อมูลและมีเป้าหมายร่วมกันแบบ Win-Win โดยเอ็มเทคสนับสนุนองค์ความรู้ มิตรผลต้องการลดของเสียอย่างถูกวิธี และโพลี่เพ็ทต้องการองค์ความรู้และผลิตภัณฑ์ใหม่ ส่วนภาพใหญ่การผลักดันการใช้ของเสียในอุตสาหกรรมไทยให้ยั่งยืนได้นั้น ต้องอาศัยการขับเคลื่อนควบคู่กันไป ทั้งในแง่ของนโยบายภาครัฐ ความพร้อมของวัตถุดิบต้นทาง และการบริหารจัดการสิ่งปนเปื้อนตั้งแต่ต้นทาง เพื่อให้ภาคการผลิตสามารถนำไปต่อยอดใช้งานได้อย่างราบรื่น” คุณปิยะวัฒน์ สรุปทิ้งท้าย

Circular Economy, End of Waste, MTEC, PLP, วัสดุเหลือใช้, เอ็มเทค

The post ห้างหุ้นส่วนจำกัด โพลี่เพ็ท: จากกากตะกอนปูนสู่สารตัวเติมพลาสติก appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

แปลงอะลูมิเนียมดรอสสู่วัตถุดิบทางเลือกในอุตสาหกรรมเซรามิก: โอกาสและความท้าทายสู่ความยั่งยืน

Orawan Sumriddetchkajorn — Mon, 12 Oct 2026 07:12:16 +0000

แปลงอะลูมิเนียมดรอสสู่วัตถุดิบทางเลือกในอุตสาหกรรมเซรามิก: โอกาสและความท้าทายสู่ความยั่งยืน

ประเทศไทยผลิตผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมโดยการหลอมขึ้นรูปเฉลี่ยมากกว่า 5 แสนตันต่อปี ในกระบวนการหลอมจะมีการเติมฟลักซ์เพื่อควบคุมคุณภาพน้ำโลหะและดักจับสิ่งเจือปนให้ลอยขึ้นสู่ผิวหน้า เกิดเป็น “อะลูมิเนียมดรอส” ซึ่งจะถูกนำมาหลอมซ้ำเพื่อดึงเนื้ออะลูมิเนียมออกให้มากที่สุด กระทั่งปริมาณอะลูมิเนียมที่เหลืออยู่ต่ำจนไม่คุ้มค่าต่อการนำกลับมาใช้ จึงกลายเป็นของเสียที่ถูกจัดการด้วยการฝังกลบ

อะลูมิเนียมดรอสที่เหลือจัดเป็นของเสียอันตราย เพราะเมื่อทำปฏิกิริยากับความชื้นจะปล่อยก๊าซ เช่น แอมโมเนีย รวมถึงไฮโดรเจนซึ่งเป็นก๊าซไวไฟ การจัดการที่ไม่เหมาะสมจึงอาจก่อให้เกิดฝุ่นพิษ ส่งกลิ่นเหม็น และเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้ได้ ช่วงที่ผ่านมา ข่าวเกี่ยวกับกากอุตสาหกรรมทำให้อะลูมิเนียมดรอสเป็นที่รู้จักมากขึ้น พร้อมกับความกังวลถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยหากจัดการไม่ถูกวิธี

เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว จึงมีการวิจัยเพื่อนำอะลูมิเนียมดรอสมาปรับสภาพด้วยกระบวนการทางความร้อนโดยใช้เตาโรตารี่ (Exothermic Rotary Reactor) และนำไปใช้ทดแทนวัตถุดิบที่มีอะลูมิเนียมเป็นองค์ประกอบ เช่น บอกไซต์ (Bauxite) ซึ่งประเทศไทยต้องนำเข้า เพื่อผลิตวัสดุเซรามิกสำหรับงานอุณหภูมิปานกลาง เช่น แผ่นรองเผาและอิฐทนความร้อน

ทีมวิจัยได้ศึกษาสัดส่วนการใช้อะลูมิเนียมดรอส สภาวะการขึ้นรูปและการเผาที่เหมาะสม ก่อนนำผลิตภัณฑ์ที่ได้มาทดสอบสมบัติต่างๆ เช่น การดูดซึมน้ำ ความแข็งแรง การชะละลาย และการคายก๊าซภายในห้องปฏิบัติการ และขยายผลสู่การทดลองผลิตจริงในโรงงานเซรามิก

ผลการศึกษาพบว่าสามารถใช้อะลูมิเนียมดรอสเป็นวัตถุดิบทดแทนได้ 30-40% ช่วยลดการใช้วัตถุดิบนำเข้าและต้นทุนการผลิต พร้อมสร้างมูลค่าเพิ่มจากการนำของเสียมาใช้ประโยชน์ และยังลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ราว 159 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี

ความสำเร็จในการนำอะลูมิเนียมดรอสซึ่งเป็นกากอุตสาหกรรมมาพัฒนาเป็นวัตถุดิบสำหรับอีกอุตสาหกรรมหนึ่ง ช่วยลดปัญหาการลักลอบทิ้งของเสียอันตราย ลดพื้นที่ฝังกลบ และบรรเทาผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม อีกทั้งยังช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมไทยเตรียมพร้อมต่อการบังคับใช้กฎหมายด้านสิ่งแวดล้อมที่มีแนวโน้มเข้มงวดขึ้นในอนาคต

งานวิจัยนี้เป็นความร่วมมือระหว่างบริษัท บีเซน จำกัด และศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) สวทช. โดยมี ดร.อนุชา วรรณก้อน เป็นหัวหน้าโครงการ และ ดร.สมัญญา สงวนพรรค และคณะ เป็นทีมที่ปรึกษา โดยได้รับการสนับสนุนจากกรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่ (กพร.) กระทรวงอุตสาหกรรม

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ ทีมวิจัยอีโคและฟังก์ชันนอลเซรามิกส์ (ดร.สมัญญา สงวนพรรค) โทรศัพท์ 0-2564-6500 ต่อ 4044 อีเมล samunys@mtec.or.th หรือ คุณณัฐพงศ์ ณ ลำพูน กองนวัตกรรมวัตถุดิบและอุตสาหกรรมต่อเนื่อง กพร. โทรศัพท์ 0 2430 6842 ต่อ 4211 อีเมล: Nattapong_n@dpim.go.th

MTEC, ลดก๊าซเรือนกระจก, อะลูมิเนียมดรอส, อุตสาหกรรมสีเขียว, เซรามิกจากของเสีย, เศรษฐกิจหมุนเวียน

The post แปลงอะลูมิเนียมดรอสสู่วัตถุดิบทางเลือกในอุตสาหกรรมเซรามิก: โอกาสและความท้าทายสู่ความยั่งยืน appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

เอ็มเทคโชว์ศักยภาพนวัตกรรมอาหารในงาน TechLink Edition by Thailand Tech Show

Orawan Sumriddetchkajorn — Sat, 23 May 2026 06:12:55 +0000

ทีมวิจัยวัสดุศาสตร์อาหาร (เอ็มเทค) ร่วมผลักดันผลงานวิจัยด้านวัสดุศาสตร์อาหาร สู่เวทีเชิงพาณิชย์ในงาน “TechLink Edition by Thailand Tech Show” (20-21 พฤษภาคม 2569) จัดโดย สวทช. ณ โรงแรม เบสท์ เวสเทิร์น จตุจักร

ในงานนี้ ทีมวิจัยฯ ได้ร่วมจัดแสดงนวัตกรรมใน 2 กลุ่มอุตสาหกรรมที่กำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว ได้แก่

อาหารสำหรับผู้สูงอายุ/ผู้มีภาวะกลืนลำบาก (dysphagia)
ผลิตภัณฑ์อาหารจากพืช (plant-based product)

ส่วนช่วงไฮไลต์ของงาน คุณเอกพงษ์ คงเจริญ ตัวแทนทีมวิจัย ได้ขึ้นนำเสนอหัวข้อ “นวัตกรรมสำหรับผู้สูงอายุและ/หรือผู้มีภาวะกลืนลำบาก” แก่ภาคอุตสาหกรรม โดยโชว์ผลงานเด่น เช่น:

สารเมือกจากเมล็ดแมงลัก
ผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ที่ปรับเนื้อสัมผัสให้บดเคี้ยวและกลืนง่าย
อุปกรณ์ทดสอบความข้นหนืดของเครื่องดื่มและเนื้อสัมผัสของอาหารตามมาตรฐาน IDDSI

การเข้าร่วมงานครั้งนี้ ทีมวิจัยได้มีโอกาสพูดคุยเชิงลึกกับหลากหลายบริษัท ที่มีความสนใจนำผลงานไปต่อยอดในเชิงพาณิชย์ ซึ่งถือเป็นอีกหนึ่งก้าวสำคัญในการผลักดันงานวิจัยไทยให้ใช้งานได้จริง ขับเคลื่อนเศรษฐกิจ และพัฒนาคุณภาพชีวิตของคนในสังคมอย่างยั่งยืน

The post เอ็มเทคโชว์ศักยภาพนวัตกรรมอาหารในงาน TechLink Edition by Thailand Tech Show appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

เอ็มเทค สวทช. ถ่ายทอดเทคโนโลยี “Flow & Fork Testers” ให้แก่บริษัท เค.เอส.พี อ๊อคต้าเทค เพื่อยกระดับมาตรฐานอาหารและเครื่องดื่มสำหรับผู้มีภาวะกลืนลำบาก

Orawan Sumriddetchkajorn — Sat, 16 May 2026 07:58:49 +0000

เมื่อวันที่ 15 พฤษภาคม 2569 ทีมวิจัยวัสดุศาสตร์อาหาร กลุ่มวิจัยเทคโนโลยีโพลิเมอร์ขั้นสูง ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.) เดินหน้าขับเคลื่อนนวัตกรรมสู่การใช้งานจริง ด้วยการถ่ายทอดเทคโนโลยีเครื่อง Flow Tester และ Fork Tester ให้แก่บริษัท เค.เอส.พี อ๊อคต้าเทค จำกัด เพื่อนำไปผลิตและจัดจำหน่ายในเชิงพาณิชย์ โดยมุ่งสร้างมาตรฐานใหม่ในการวิเคราะห์อาหารและเครื่องดื่มสำหรับผู้มีภาวะกลืนลำบาก (Dysphagia) ให้มีความแม่นยำและปลอดภัยตามมาตรฐานสากล

ในงานดังกล่าว ทีมวิจัยเอ็มเทค นำโดย ดร.ชัยวุฒิ กมลพิลาส หัวหน้าทีมวิจัยวัสดุศาสตร์อาหาร และนักวิจัยอาวุโส ได้บรรยายถึงที่มาและความสำคัญของการพัฒนาเครื่อง Flow Tester และ Fork Tester โดยระบุว่า ในปัจจุบันกลุ่มผู้สูงอายุในสังคมสูงวัย ผู้ป่วยโรคหลอดเลือดสมอง (Stroke) โรคทางระบบประสาท เช่น โรคอัลไซเมอร์ (Alzeimer’s) ภาวะสมองเสื่อม (dementia) หรือมะเร็งบริเวณช่องปากและลำคอ มักประสบปัญหาภาวะกลืนลำบาก ซึ่งเสี่ยงต่อการได้รับสารอาหารไม่พียงพอ และการสำลักและภาวะปอดติดเชื้อ ที่อาจนำไปสู่การเสียชีวิตได้ ส่งผลให้ผู้บริโภคกลุ่มนี้จำเป็นต้องได้รับอาหารที่มีการปรับเนื้อสัมผัสที่เหมาะสม ดังนั้น การมีเครื่องมือที่สามารถจำแนกความข้นหนืดของเครื่องดื่มและเนื้อสัมผัสของอาหารตามมาตรฐาน IDDSI (International Dysphagia Diet Standardisation Initiative) ได้อย่างแม่นยำ จึงเป็นหัวใจสำคัญที่จะช่วยให้ผู้ดูแลและบุคลากรทางการแพทย์ รวมถึงบริษัทผู้ผลิตอาหารสามารถจัดเตรียมอาหารที่มีเนื้อสัมผัสที่เหมาะสม และปลอดภัยต่อการกลืนได้

เครื่อง Flow Tester และ Fork Tester ที่พัฒนาโดยเอ็มเทคถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาความคลาดเคลื่อนจากการทดสอบด้วยมือ (Manual Test) โดยให้ผลการวิเคราะห์ที่รวดเร็ว แม่นยำ และได้มาตรฐานเดียวกัน

ในระหว่างการบรรยาย คุณอิสระ องค์กบิลย์ ผู้บริหาร และคุณกวี อารีพงศ์ วิศวกร ของบริษัทฯ ได้ร่วมซักถามรายละเอียดทางเทคนิค ตลอดจนรับชมการสาธิตการทดลองใช้งานเครื่องมือจริง เพื่อเตรียมความพร้อมในการผลิตและการทำตลาดในเชิงพาณิชย์ เนื่องจากบริษัทฯ เล็งเห็นศักยภาพของเทคโนโลยีนี้ที่จะเข้ามาตอบโจทย์ความต้องการของตลาดสุขภาพที่กำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว จากการที่ประเทศไทยก้าวเข้าสู่สังคมสูงวัยโดยสมบูรณ์

การถ่ายทอดเทคโนโลยีในครั้งนี้ ถือเป็นความสำเร็จในการเชื่อมโยงงานวิจัยจากห้องปฏิบัติการสู่การใช้งานจริงเพื่อสร้างความมั่นใจให้แก่ผู้บริโภค และยกระดับคุณภาพชีวิตของผู้ป่วยและผู้สูงอายุในประเทศไทยให้เข้าถึงอาหารที่ปลอดภัยและได้มาตรฐาน

The post เอ็มเทค สวทช. ถ่ายทอดเทคโนโลยี “Flow & Fork Testers” ให้แก่บริษัท เค.เอส.พี อ๊อคต้าเทค เพื่อยกระดับมาตรฐานอาหารและเครื่องดื่มสำหรับผู้มีภาวะกลืนลำบาก appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.

เอ็มเทค สวทช. และ กพร. เยี่ยมชมโรงงาน BEZEN เดินหน้านำ “อะลูมิเนียมดรอส” สู่ผลิตภัณฑ์แผ่นรองเผาและอิฐทนไฟ

Orawan Sumriddetchkajorn — Fri, 10 Apr 2026 09:15:55 +0000

ทีมงานในโครงการ “พัฒนาและยกระดับสถานประกอบการอุตสาหกรรมเพื่อเชื่อมโยงสู่ตลาดเศรษฐกิจหมุนเวียน ด้วยนวัตกรรมและเทคโนโลยี (Up Tech)” ประกอบด้วย ดร.อนุชา วรรณก้อน หัวหน้าโครงการ และทีมวิจัย ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (MTEC) พร้อมด้วยกรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่ (กพร.) ผู้สนับสนุนโครงการ นำโดย คุณศรากร อักษรแก้ว วิศวกรโลหการชำนาญพิเศษ และคณะ ได้เข้าเยี่ยมชมกระบวนการผลิตของ บริษัท บีเซน จำกัด (BEZEN) ณ จังหวัดสระบุรี โดยมี คุณวินัย ว่องกิตติพงษ์ กรรมการผู้จัดการ และทีมงานของบริษัทฯ ให้การต้อนรับ

ทั้งนี้ ได้หารือถึงแนวทางในการเข้าร่วมและดำเนินงานในโครงการฯ โดย ดร.สมัญญา สงวนพรรค หัวหน้าทีมที่ปรึกษาเทคโนโลยีการนำอะลูมิเนียมดรอสที่ผ่านการปรับสภาพแล้ว สำหรับใช้เป็นวัตถุดิบทดแทนในอุตสาหกรรม ได้นำเสนอเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องให้กับทางบริษัทฯ และทางบริษัท โดยคุณวรพงษ์ ว่องกิตติพงษ์ ผู้จัดการฝ่ายผลิต ได้นำเสนอภาพรวมของบริษัทฯ ตลอดจนพาเยี่ยมชมกระบวนการผลิต

บริษัท บีเซน จำกัด ต้องการเป็นส่วนหนึ่งในการขับเคลื่อนประเทศสู่ความยั่งยืน และมุ่งสู่สังคมคาร์บอนต่ำ จึงมีโครงการ BEZEN GO GREEN โดยตั้งเป้าหมายสูงสุดคือการบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอน (Carbon Neutrality) ภายในปี ค.ศ. 2035 การเยี่ยมชมในครั้งนี้ ทีมที่ปรึกษาได้นำเสนอเทคโนโลยีการปรับปรุงคุณภาพอะลูมิเนียมดรอสเพื่อนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเซรามิก พร้อมหารือร่วมกันถึงแนวทางความร่วมมือเชิงลึกในกระบวนการนำอะลูมิเนียมดรอสที่ผ่านการปรับสภาพแล้วมาใช้เป็นวัตถุดิบทดแทน ความเหมาะสมทางด้านเทคนิคการผลิต เป้าหมายการดำเนินงานในโครงการ ตลอดจนแนวทางการต่อยอดในอนาคต

The post เอ็มเทค สวทช. และ กพร. เยี่ยมชมโรงงาน BEZEN เดินหน้านำ “อะลูมิเนียมดรอส” สู่ผลิตภัณฑ์แผ่นรองเผาและอิฐทนไฟ appeared first on MTEC ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ.