หลักสูตรอบรม ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568)

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ
ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย
(Welding Failures: Analysis, Causes, and Nondestructive Testing Solutions)

จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัย และนวัตกรรม

วันที่ 9-10 ตุลาคม 2568 เวลา 9.00-16.30 น.
ห้อง M120 อาคารเอ็มเทค อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี

หลักการและเหตุผล
       กระบวนการเชื่อม เปรียบเสมือนหัวใจสำคัญที่หล่อหลอมชิ้นส่วนโลหะให้กลายเป็นโครงสร้างที่แข็งแกร่งและทนทาน อย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่แฝงมากับกระบวนการนี้คือ ความเสียหายจากการเชื่อม ซึ่งหากไม่ได้จัดการอย่างถูกวิธี อาจนำไปสู่การสูญเสียทั้งด้านเศรษฐกิจ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของงาน
       ความเสียหายเหล่านี้ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงรอยร้าวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่รวมถึงความบกพร่องภายในที่ซ่อนเร้น ซึ่งเป็น “ระเบิดเวลา” ที่พร้อมส่งผลกระทบอย่างรุนแรงหากไม่มีการตรวจสอบและแก้ไข ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึง สาเหตุหลักของความเสียหาย ตั้งแต่ความผิดพลาดในขั้นตอนการออกแบบ การเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม เทคนิคการเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง ไปจนถึงการควบคุมคุณภาพที่ไม่เพียงพอ จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งยวดสำหรับทุกอุตสาหกรรม
       หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการ “ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย” ถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของผู้ประกอบการ วิศวกร ช่างเชื่อม และบุคลากรที่เกี่ยวข้องในวงการอุตสาหกรรมที่ต้องเผชิญกับความท้าทายนี้ เรามุ่งมั่นที่จะยกระดับความรู้ความเข้าใจและทักษะของท่านผ่านเนื้อหาที่ครอบคลุมทั้ง ภาคทฤษฎีที่เข้มข้น และ ภาคปฏิบัติที่เน้นการลงมือทำจริง โดยวิทยากรผู้เชี่ยวชาญระดับแนวหน้าในวงการ

สิ่งที่ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้และนำไปประยุกต์ใช้:
  • การวิเคราะห์ความเสียหายอย่างมืออาชีพ: เรียนรู้หลักการและเทคนิคการจำแนกประเภทความเสียหายที่เกิดขึ้นจากการเชื่อม เพื่อให้ท่านสามารถระบุปัญหาได้อย่างแม่นยำและตรงจุด
  • เจาะลึกสาเหตุแห่งปัญหา: ทำความเข้าใจถึงปัจจัยต่างๆ ที่นำไปสู่ความเสียหาย ตั้งแต่กระบวนการผลิตไปจนถึงสภาพแวดล้อมการใช้งาน เพื่อวางแผนป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • ปลดล็อคศักยภาพการตรวจสอบด้วยเทคนิคไม่ทำลาย (NDT): ฝึกฝนการใช้เครื่องมือและเทคนิคการตรวจสอบสมัยใหม่ที่ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นงาน อาทิ การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT), การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT), การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) และการตรวจสอบด้วยรังสี (RT) ซึ่งจะช่วยให้ท่านตรวจจับความบกพร่องที่ซ่อนเร้นได้อย่างแม่นยำ

การเข้าร่วมสัมมนานี้ไม่ใช่เพียงการเพิ่มพูนความรู้ แต่เป็นการลงทุนที่คุ้มค่าเพื่อ:
  • ลดต้นทุนและป้องกันความสูญเสีย: โดยการระบุและแก้ไขปัญหาความเสียหายได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ
  • ยกระดับคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์: สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของงานเชื่อม
  • เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและใช้งาน: ลดความเสี่ยงของการวิบัติของโครงสร้างและอุปกรณ์
  • สร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน: ด้วยการส่งมอบงานที่มีคุณภาพตามมาตรฐานสากลและเป็นที่ยอมรับ

       เราเชื่อมั่นว่า หลักสูตรนี้จะเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ท่านสามารถควบคุมและจัดการความเสียหายจากการเชื่อมได้อย่างมืออาชีพ สร้างมาตรฐานใหม่ให้กับงานเชื่อมของท่าน และนำพาองค์กรไปสู่ความเป็นเลิศในอุตสาหกรรม เพื่ออนาคตที่มั่นคงและยั่งยืน

วัตถุประสงค์ของการจัดสัมมนาเชิงปฏิบัติการ
       การสัมมนาเชิงปฏิบัติการ “ความเสียหายจากการเชื่อม: การวิเคราะห์ สาเหตุ และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย” ครั้งนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสัมมนา:
       1.เข้าใจหลักการพื้นฐานของการเชื่อมและโลหะวิทยาการเชื่อมอย่างลึกซึ้ง รวมถึงผลกระทบต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของชิ้นงาน เพื่อเป็นรากฐานในการทำความเข้าใจความเสียหาย
       2.สามารถจำแนกประเภทความเสียหายที่เกิดจากการเชื่อมได้อย่างถูกต้องแม่นยำ ทั้งข้อบกพร่องภายนอกและภายใน พร้อมทั้งเรียนรู้กลไกและปัจจัยที่นำไปสู่การเกิดความเสียหายเหล่านั้น
       3.มีทักษะในการเลือกใช้เทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (NDT) ที่เหมาะสม สำหรับการตรวจหาความบกพร่องในชิ้นงานเชื่อมแต่ละประเภท รวมถึงสามารถตีความผลการตรวจสอบเบื้องต้นได้
       4.เพิ่มพูนความรู้และประสบการณ์จากกรณีศึกษาจริง เกี่ยวกับความเสียหายจากการเชื่อม เพื่อนำบทเรียนที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการป้องกันและแก้ไขปัญหาในหน้างาน
       5.พัฒนาขีดความสามารถในการป้องกันและแก้ไขปัญหาความเสียหายจากการเชื่อม ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความสูญเสีย และยกระดับคุณภาพและความปลอดภัยของงานอุตสาหกรรมโดยรวม

รูปแบบกิจกรรม
  – อบรมเชิงปฏิบัติการเน้นการเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฎีและปฏิบัติ
  – มีการสาธิตภาคปฏิบัติจากผู้เชี่ยวชาญ
  – มีการประเมินความรู้ของผู้เข้าร่วมการอบรมและมอบประกาศนียบัตรสำหรับผู้ที่ผ่านเกณฑ์

คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
  – ช่างหรือวิศวกรที่มีความรู้พื้นฐานด้านวิศวกรรมวัสดุ เชื่อมโลหะ โลหการ เครื่องกล หรือสาขาที่ใกล้เคียง
ผู้มีสิทธิ์ได้รับประกาศนียบัตรรับรอง
  – มีเวลาเข้าการอบรมสะสมไม้น้อยกว่าร้อยละ 8

วิทยากร

ผู้ช่วยวิทยากร
       ทีมวิจัยการวิเคราะห์ความเสียหายและวิศวกรรมการเชื่อถือ ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ

สิทธิประโยชน์
       1.ผู้ผ่านการฝึกอบรมจะได้รับ Certificate รับรองโดย ศว. และสมาชิกสภาวิศวกรที่ผ่านการฝึกอบรมหลักสูตรนี้ จะได้รับการรับรองให้มีจำนวนหน่วยพัฒนา (CPD) 12 หน่วย
       2.ผู้ที่ถือใบ กว. จะได้คะแนนสำหรับการเลื่อนระดับ และสามารถขอส่วนลดจากสภาวิศวกร
 
กำหนดการ
วันที่ 9 ตุลาคม 2568
เจาะลึกความเข้าใจการเชื่อมและปัญหาที่มักพบ (ภาคทฤษฎี)
วิทยากรหลัก: ดร. เอกรัตน์ ไวยนิตย์ และ อ. โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว
08.30 น. – 09.00 น.  ลงทะเบียน
09.00 น. – 10.30 น.  บทนำ: พื้นฐานการเชื่อมและโลหะวิทยาที่ควรรู้ (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)
                                         – ทำความเข้าใจกระบวนการเชื่อมโลหะที่ใช้ในอุตสาหกรรม (SMAW, GMAW/MIG, GTAW/TIG, SAW)
                                         – การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคหลังการเชื่อม: โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ), แนวเชื่อม (Weld Metal) และโลหะฐาน (Base Metal)
                                         – ปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการเชื่อม (Weldability) และการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม
10.30 น. – 10.45 น.  พักรับประทานอาหารว่าง
10.45 น. – 12.00 น.  ข้อบกพร่องจากการเชื่อม: ชนิดและการจำแนก (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)
                                       – ข้อบกพร่องภายนอก: รอยกัดขอบ (Undercut), รูพรุน (Porosity), รอยร้าวที่ผิว (Surface Cracks)
                                       – ข้อบกพร่องภายใน: การหลอมไม่สมบูรณ์ (Incomplete Fusion), การแทรกซึมไม่สมบูรณ์ (Incomplete Penetration), สารเจือปน (Slag Inclusion), ทังสเตนฝังใน (Tungsten Inclusion)
12.00 น. – 13.00 น.  พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00 น. – 14:30 น.  กลไกการเกิดรอยร้าวจากการเชื่อมและการป้องกัน (ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)
                                     – รอยร้าวร้อน (Hot Cracks) และรอยร้าวที่เกิดจากการแข็งตัว (Solidification Cracks) และแนวทางการป้องกัน
                                     – รอยร้าวจากการหลอมเหลว (Liquation Cracks) และแนวทางการป้องกัน
                                     – รอยร้าวจากไฮโดรเจน (Hydrogen Induced Cracking – HIC) และแนวทางการป้องกัน 
14.30 น. – 14.45 น.  พักรับประทานอาหารว่าง
14.45 น. – 16.30 น.  กรณีศึกษาความเสียหายที่เชื่อมโยงกับงานเชื่อม (Case Studies)  (อ. โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)
                                     – วิเคราะห์และเรียนรู้จากเหตุการณ์ความเสียหายจริงในอุตสาหกรรม
                                     – ถอดบทเรียนและหาแนวทางป้องกันเพื่อลดความเสี่ยง 
 
วันที่ 10 ตุลาคม 2568
เทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (NDT) และการฝึกปฏิบัติ (ภาคทฤษฎีและปฏิบัติ)
วิทยากรหลัก: อ. อุดม มีพวงผล และทีมผู้ช่วยผู้เชี่ยวชาญ
09.00 น. – 10.30 น.  หลักการและเทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (ภาคทฤษฎี)  (อ. อุดม มีพวงผล)
                                         – ภาพรวมของเทคนิค NDT ที่ใช้ในงานเชื่อม: VT, PT, MT, ET, UT, RT
                                         – หลักการทำงาน ข้อดี ข้อจำกัด และการเลือกใช้เทคนิคที่เหมาะสมกับลักษณะงาน
10.30 น. – 10.45 น.  พักรับประทานอาหารว่างและเครื่องดื่ม
10.45 น. – 12.00 น.  หลักการและเทคนิคการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (ภาคทฤษฎี)  (อ. อุดม มีพวงผล)
                                         – เทคนิคขั้นสูงและประเด็นสำคัญในการตีความผลการตรวจสอบ
12.00 น. – 13.00 น.  พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00 น. – 16.00 น.  ภาคปฏิบัติการตรวจสอบโดยไม่ทำลายสำหรับงานเชื่อม (Workshop)
                                        – สถานีที่ 1: การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (Liquid Penetrant Testing – PT)
                                        – สถานีที่ 2: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing – UT)
                                        – สถานีที่ 3: การตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy Current Testing – ET)
                                        – สถานีที่ 4: การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (Magnetic Particle Testing – MT)
                                     (ผู้เข้าอบรมจะได้ฝึกปฏิบัติจริงกับอุปกรณ์และชิ้นงานตัวอย่างภายใต้การดูแลของวิทยากรและผู้ช่วยผู้เชี่ยวชาญ)
16.00 น. – 16.15 น.  ถาม-ตอบ และการแลกเปลี่ยนความคิดเห็น
                                      – สรุปเนื้อหาและตอบข้อซักถามจากผู้เข้าร่วม
                                      – เปิดโอกาสให้แลกเปลี่ยนประสบการณ์และความคิดเห็น
16:15 น. – 16:30 น.  สรุปการอบรม มอบใบประกาศนียบัตร และถ่ายรูป
 
การลงทะเบียน
ลงทะเบียนออนไลน์ผ่าน Google form: https://forms.gle/XUcd4NtpZUuxPNkZ6
 
ค่าลงทะเบียน
ราคาสำหรับข้าราชการและพนักงานองค์กรรัฐ 7,900 บาท/ท่าน (ไม่มีภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)
ราคาสำหรับบุคคลทั่วไปและภาคเอกชน 8,453 บาท/ท่าน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

หมายเหตุ
– อัตราค่าลงทะเบียนรวมค่าอาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารประกอบการอบรม และภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%
– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%

การชำระค่าลงทะเบียน
 • โอนเงิน/ เช็ค สั่งจ่าย สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ สาขาย่อยอุทยานวิทยาศาสตร์ เลขที่บัญชี 080-000001-0
 • กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินพร้อมระบุชื่อมาที่อีเมล boonrkk@mtec.or.th

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมที่
งานพัฒนากำลังคนเทคโนโลยีวัสดุ (บุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675
E-mail : boonrkk@mtec.or.th